机械密封冷却液循环泵效环特性研究
摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第12-21页 |
1.1 概述 | 第12-14页 |
1.2 流体内部流动研究概况及发展趋势 | 第14-18页 |
1.2.1 实验研究概况 | 第14-16页 |
1.2.2 数值模拟研究概况 | 第16-18页 |
1.3 流体机械外特性研究概况 | 第18-20页 |
1.4 本文主要研究内容 | 第20-21页 |
第二章 流体三维流动数值计算方法 | 第21-32页 |
2.1 FLUENT软件介绍 | 第21-22页 |
2.2 湍流计算模型 | 第22-25页 |
2.2.1 标准k-e湍流模型 | 第23-24页 |
2.2.2 RNG k-e模型 | 第24页 |
2.2.3 realizable k-e模型 | 第24-25页 |
2.3 流体内部流动的基本方程 | 第25-28页 |
2.3.1 质量守恒方程(连续性方程) | 第25页 |
2.3.2 动量守恒方程 | 第25-27页 |
2.3.3 能量守恒方程 | 第27页 |
2.3.4 控制方程的通用形式 | 第27-28页 |
2.4 离散方法 | 第28-29页 |
2.4.1 有限差分法 | 第28-29页 |
2.4.2 有限元法 | 第29页 |
2.4.3 有限体积法 | 第29页 |
2.5 计算方法 | 第29-31页 |
2.5.1 SIMPLEC算法 | 第30-31页 |
2.6 本章小结 | 第31-32页 |
第三章 直叶片形式锥形泵效环数值模拟研究 | 第32-47页 |
3.1 基于GAMBIT的实体模型建模及网格划分 | 第32-35页 |
3.1.1 物理模型 | 第32-33页 |
3.1.2 网格划分 | 第33-35页 |
3.2 网格质量检查 | 第35-36页 |
3.2.1 网格无关性检验 | 第36页 |
3.3 FLUENT求解步骤 | 第36-39页 |
3.3.1 确定计算模型 | 第36页 |
3.3.2 求解器定义 | 第36-37页 |
3.3.3 定义边界条件 | 第37-39页 |
3.4 泵效环性能数值模拟及分析 | 第39-44页 |
3.4.1 流态分析 | 第39页 |
3.4.2 计算结果及分析 | 第39-41页 |
3.4.3 理论分析及性能预测 | 第41-44页 |
3.5 不同参数对泵效环性能的影响 | 第44-45页 |
3.5.1 根据理论分析的影响因素 | 第44-45页 |
3.5.2 叶片数对泵送效应的影响 | 第45页 |
3.6 结论 | 第45-47页 |
第四章 双向叶片式泵效环数值模拟研究 | 第47-64页 |
4.1 基于Pro/e的建模过程及网格处理 | 第47-50页 |
4.1.1 模型建立 | 第47-49页 |
4.1.2 网格划分及边界条件的设置 | 第49-50页 |
4.2 数值模拟计算结果及分析 | 第50-56页 |
4.2.1 流态分析 | 第51页 |
4.2.2 速度分析 | 第51-52页 |
4.2.3 压力分布特性 | 第52-54页 |
4.2.4 空化现象分析 | 第54-56页 |
4.3 泵送能力分析 | 第56-57页 |
4.3.1 根据数值模拟计算的扬程 | 第56页 |
4.3.2 计算结果与分析 | 第56-57页 |
4.4 不同结构参数对泵送能力的影响分析 | 第57-63页 |
4.4.1 叶片厚度对泵送能力的影响 | 第58-59页 |
4.4.2 叶片数对泵送能力的影响 | 第59-60页 |
4.4.3 密封腔间隙对泵送能力的影响 | 第60-61页 |
4.4.4 叶片出口角度对泵送能力的影响 | 第61-62页 |
4.4.5 不同材料对泵送性能的影响 | 第62-63页 |
4.5 结论 | 第63-64页 |
第五章 结论与展望 | 第64-66页 |
5.1 主要结论 | 第64-65页 |
5.2 展望 | 第65-66页 |
致谢 | 第66-68页 |
参考文献 | 第68-74页 |
附录:攻读硕士学位期间已发表的论文 | 第74页 |