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丁苯橡胶为基体的吸油材料的制备及性能研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
引言第12-13页
1 文献综述第13-18页
    1.1 油类污染的迁移转化第13页
    1.2 油类污染事故应急处理措施第13-16页
    1.3 吸油材料研究进展第16-17页
        1.3.1 吸油材料定义第16页
        1.3.2 吸油材料的分类第16页
        1.3.3 吸油材料国内外研究现状第16-17页
    1.4 研究目的第17-18页
2 悬浮聚合法制备丁苯橡胶吸油材料第18-31页
    2.1 实验所用试剂及原料第18页
    2.2 实验部分第18-20页
        2.2.1 OVS 的合成第18-19页
        2.2.2 丁苯橡胶吸油材料合成工艺第19页
        2.2.3 测试与表征第19-20页
    2.3 实验结果与讨论第20-30页
        2.3.1 OVS 红外及核磁表征第20-21页
        2.3.2 交联剂种类及用量对材料吸油倍率的影响第21-23页
        2.3.3 制孔剂 PEG 用量对吸油倍率的影响第23-25页
        2.3.4 反应时间对吸油倍率的影响第25-26页
        2.3.5 引发剂 BPO 用量对吸油倍率的影响第26页
        2.3.6 SBR/OVS 吸油材料稳定性测试第26-28页
        2.3.7 SBR/OVS 吸油材料的吸油动力学曲线第28-29页
        2.3.8 SBR/OVS 吸油材料的循环使用性能第29-30页
    2.4 本章小结第30-31页
3 橡胶发泡法制备丁苯橡胶吸油材料第31-49页
    3.1 聚合物发泡技术第31-36页
        3.1.1 聚合物发泡的定义第31页
        3.1.2 聚合物发泡材料分类第31页
        3.1.3 聚合物发泡材料发泡机理第31-33页
        3.1.4 聚合物发泡材料的制备方法第33-34页
        3.1.5 聚合物发泡材料的制备工艺第34-36页
        3.1.6 橡胶发泡材料的应用第36页
    3.2 实验部分第36-38页
        3.2.1 实验仪器及试剂第36-37页
        3.2.2 试样制备与测试第37-38页
    3.3 实验结果与讨论第38-47页
        3.3.1 硫化剂种类第38-39页
        3.3.2 橡胶硫化程度对吸油倍率的影响第39-41页
        3.3.3 交联剂 DCP 用量对吸油倍率的影响第41-43页
        3.3.4 发泡剂的选取及性能第43-44页
        3.3.5 发泡时间与硫化时间的配合第44-45页
        3.3.6 发泡剂使用量对吸油性能的影响第45-47页
    3.4 发泡工艺对材料吸油性能的影响第47-48页
    3.5 本章小结第48-49页
4 丁苯橡胶发泡材料吸油机理及模拟吸油测试第49-58页
    4.1 丁苯橡胶亲油性第49-50页
    4.2 不同结构橡胶发泡材料吸油性能分析第50-53页
        4.2.1 开孔型闭孔型橡胶发泡吸油材料制备及结构第50-51页
        4.2.2 开孔型闭孔型橡胶发泡吸油材料吸油动力学曲线第51-52页
        4.2.3 开孔型闭孔型橡胶发泡吸油材料保油率曲线第52-53页
    4.3 橡胶发泡吸油材料吸油机理第53页
    4.4 开孔材料尺寸对吸油性能的影响第53-55页
    4.5 对不同油类吸收情况第55-56页
    4.6 溶胀效果第56页
    4.7 油水共存情况下吸油情况第56-57页
    4.8 本章小结第57-58页
5 结论与创新第58-59页
参考文献第59-63页
在学研究成果第63-64页
致谢第64页

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