烧结钨板多道次轧制工艺及质量控制研究
| 摘要 | 第10-12页 |
| ABSTRACT | 第12-13页 |
| 第1章 绪论 | 第14-24页 |
| 1.1 钨的性能及应用 | 第14-16页 |
| 1.1.1 钨的物理及化学性能 | 第14页 |
| 1.1.2 钨的力学性能 | 第14-16页 |
| 1.1.3 钨的应用 | 第16页 |
| 1.2 钨的加工方法 | 第16-19页 |
| 1.2.1 钨锭的制备方法 | 第17-18页 |
| 1.2.2 烧结钨板塑性加工方法 | 第18-19页 |
| 1.3 轧制工艺原理及特点 | 第19-21页 |
| 1.4 烧结钨板轧制工艺研究现状 | 第21-22页 |
| 1.4.1 烧结钨版轧制工艺的国内研究 | 第21-22页 |
| 1.4.2 烧结钨板轧制工艺的国外研究 | 第22页 |
| 1.5 课题意义及研究内容 | 第22-24页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第22页 |
| 1.5.2 选题意义及目的 | 第22-23页 |
| 1.5.3 课题研究内容 | 第23-24页 |
| 第2章 烧结钨板轧制工艺数值模拟 | 第24-40页 |
| 2.1 有限元软件DEFORM-3D介绍 | 第24-25页 |
| 2.2 研究模型及三维建模 | 第25-28页 |
| 2.2.1 材料本构模型建立 | 第25-27页 |
| 2.2.2 三维几何模型建立 | 第27-28页 |
| 2.3 轧制过程工艺设计 | 第28-31页 |
| 2.3.1 退火热处理 | 第28-29页 |
| 2.3.2 开坯工艺设计 | 第29-30页 |
| 2.3.3 多道次轧制工艺设计 | 第30-31页 |
| 2.4 典型工艺模拟及分析 | 第31-37页 |
| 2.4.1 形状及尺寸分析 | 第31-32页 |
| 2.4.2 应力场和应变场的分析 | 第32-36页 |
| 2.4.3 载荷及密度分析 | 第36-37页 |
| 2.5 小结 | 第37-40页 |
| 第3章 烧结钨板轧制的断裂机制研究 | 第40-58页 |
| 3.1 烧结钨板开坯后的金相组织观察与分析 | 第40-42页 |
| 3.1.1 试样的制备 | 第40-41页 |
| 3.1.2 显微组织分析 | 第41-42页 |
| 3.2 轧制开裂现象及原因分析 | 第42-48页 |
| 3.2.1 分层断裂的成因 | 第44-45页 |
| 3.2.2 边角开裂的成因 | 第45-47页 |
| 3.2.3 表面裂纹的成因 | 第47-48页 |
| 3.3 钨板轧制损伤的有限元数值模拟分析 | 第48-55页 |
| 3.3.1 最大主应力在不同条件下的变化规律 | 第48-51页 |
| 3.3.2 等效应变在不同条件下的变化规律 | 第51-53页 |
| 3.3.3 钨板轧制损伤分布 | 第53-55页 |
| 3.4 小结 | 第55-58页 |
| 第4章 工艺参数对轧制质量的影响分析 | 第58-78页 |
| 4.1 轧制工艺参数 | 第58-59页 |
| 4.2 开坯温度对轧制质量的影响 | 第59-62页 |
| 4.3 道次温降对轧制质量的影响 | 第62-63页 |
| 4.4 道次压下率对轧制质量的影响 | 第63-65页 |
| 4.5 轧辊直径对轧制质量的影响 | 第65-67页 |
| 4.6 轧制速度对轧制质量的影响 | 第67-69页 |
| 4.7 摩擦系数对轧制质量的影响 | 第69-74页 |
| 4.8 板坯厚度差对轧制质量的影响 | 第74-75页 |
| 4.9 小结 | 第75-78页 |
| 第5章 提高钨板轧制质量的工艺设计及数值模拟 | 第78-90页 |
| 5.1 交叉轧制工艺及其数值模拟 | 第78-83页 |
| 5.1.1 交叉轧制形状及尺寸分析 | 第79页 |
| 5.1.2 交叉轧制损伤因子分析 | 第79-81页 |
| 5.1.3 交叉轧制的塑性应变分析 | 第81-82页 |
| 5.1.4 交叉轧制与单向轧制的对比 | 第82-83页 |
| 5.2 凹面轧辊设计及其轧制过程数值模拟 | 第83-86页 |
| 5.3 提高烧结钨板轧制质量的工艺方案 | 第86-88页 |
| 5.4 小结 | 第88-90页 |
| 第6章 结论与展望 | 第90-94页 |
| 6.1 结论 | 第90-92页 |
| 6.2 展望 | 第92-94页 |
| 参考文献 | 第94-98页 |
| 致谢 | 第98-99页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第99页 |
