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大型风力发电机齿轮传动系统动力学特性研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-22页
    1.1 课题来源及意义第11-12页
    1.2 国内外研究现状第12-20页
        1.2.1 齿轮传动系统建模方法第12-15页
        1.2.2 齿轮动力学模型求解方法第15-17页
        1.2.3 齿轮传动系统动力学特性第17-19页
        1.2.4 齿轮动力学特性的实验研究第19-20页
    1.3 本文主要研究内容第20-22页
第2章 无摩擦下风电行星齿轮动力学特性第22-41页
    2.1 引言第22页
    2.2 风电行星齿轮动力学模型第22-26页
        2.2.1 旋转坐标系第22-24页
        2.2.2 各构件间的相对位移与时变啮合力第24-25页
        2.2.3 风电行星齿轮系统微分方程第25-26页
    2.3 系统动力学响应分析第26-40页
        2.3.1 转速对系统动力学响应的影响第27-38页
        2.3.2 偏心距对系统动力学响应的影响第38-40页
    2.4 本章小结第40-41页
第3章 考虑混合弹流润滑摩擦力时风电行星齿轮动力学特性第41-62页
    3.1 引言第41页
    3.2 包含混合弹流润滑摩擦力的风电行星齿轮动力学模型第41-45页
        3.2.1 混合弹流润滑摩擦力第41-43页
        3.2.2 风电行星齿轮摩擦力臂分析第43页
        3.2.3 风电行星齿轮系统动力学模型第43-45页
    3.3 系统动力学响应分析第45-59页
    3.4 某D77型风力发电机组测试验证第59-61页
    3.5 本章小结第61-62页
第4章 齿根裂纹故障下风电行星齿轮动力学特性第62-101页
    4.1 引言第62页
    4.2 时变啮合刚度分析第62-64页
    4.3 太阳轮齿根裂纹对系统响应影响第64-89页
        4.3.1 太阳轮齿根单一裂纹第64-74页
        4.3.2 太阳轮齿根双裂纹第74-89页
    4.4 S-P啮合行星轮齿根裂纹对系统响应影响第89-100页
        4.4.1 单一行星轮齿根裂纹第89-95页
        4.4.2 多行星轮齿根裂纹第95-100页
    4.5 本章小结第100-101页
第5章 电气故障下风电齿轮传动系统动力学特性第101-124页
    5.1 引言第101-102页
    5.2 双馈风力发电机控制系统模型第102-103页
        5.2.1 DFIG模型第102-103页
        5.2.2 背靠背变流器控制系统第103页
    5.3 传动系统瞬态动力学模型第103-106页
        5.3.1 时变啮合力第103-105页
        5.3.2 传动系统瞬态动力学模型第105-106页
    5.4 电气故障下系统动力学响应分析第106-123页
        5.4.1 电网电压跌落第106-115页
        5.4.2 定子电路接地短路第115-122页
        5.4.3 不同电气故障对啮合力影响对比第122-123页
    5.5 本章小结第123-124页
第6章 柔性支承下齿轮传动动力学特性第124-137页
    6.1 引言第124-125页
    6.2 柔性支承下齿轮传动系统模型第125-127页
    6.3 算例分析第127-136页
        6.3.1 转速对系统的影响第128-133页
        6.3.2 支承刚度对系统响应的影响第133-134页
        6.3.3 轴承内、外圈间的相对位移第134-136页
    6.4 本章小结第136-137页
第7章 结论与展望第137-139页
    7.1 结论第137-138页
    7.2 展望第138-139页
参考文献第139-147页
在学研究成果第147-148页
    一、发表论文第147页
    二、科研项目第147-148页
致谢第148-149页

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