| 学位论文的主要创新点 | 第3-4页 |
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-24页 |
| 1.1 钢领概述 | 第10-15页 |
| 1.1.1 钢领的工况 | 第10-11页 |
| 1.1.2 国内外钢领的发展情况及差距 | 第11-12页 |
| 1.1.3 钢领的失效形式及性能要求 | 第12-15页 |
| 1.1.4 常用钢领的表面处理技术 | 第15页 |
| 1.2 化学镀 | 第15-17页 |
| 1.2.1 化学镀概述 | 第15-16页 |
| 1.2.2 化学镀镍前景及存在的问题 | 第16-17页 |
| 1.3 化学复合镀 | 第17-23页 |
| 1.3.1 化学复合镀概述及其特点 | 第17-18页 |
| 1.3.2 化学复合镀层的分类及应用 | 第18-21页 |
| 1.3.3 国内外耐磨减摩化学复合镀层的研究现状 | 第21-22页 |
| 1.3.4 化学复合镀发展趋势 | 第22-23页 |
| 1.4 本课题研究内容 | 第23-24页 |
| 第二章 实验方法 | 第24-36页 |
| 2.1 实验材料及装置 | 第24-25页 |
| 2.1.1 实验材料 | 第24-25页 |
| 2.1.2 实验装置 | 第25页 |
| 2.2 实验工艺流程 | 第25-31页 |
| 2.2.1 基体前处理 | 第26-27页 |
| 2.2.2 配置镀液 | 第27-28页 |
| 2.2.3 纳米粒子的分散 | 第28-30页 |
| 2.2.4 化学复合镀层的后处理 | 第30-31页 |
| 2.3 镀层性能测试方法 | 第31-34页 |
| 2.3.1 镀速的测定 | 第31页 |
| 2.3.2 镀层显微硬度的测定方法 | 第31-32页 |
| 2.3.3 镀层摩擦磨损性能的测试方法 | 第32-33页 |
| 2.3.4 镀层的宏观形貌观察方法 | 第33页 |
| 2.3.5 镀层组织结构的检测方法 | 第33-34页 |
| 2.4 实验所用药品及仪器汇总 | 第34-35页 |
| 2.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 第三章 化学复合镀工艺参数的优化 | 第36-46页 |
| 3.1 化学镀基础镀工艺 | 第36-41页 |
| 3.1.1 主盐的确定 | 第36-37页 |
| 3.1.2 还原剂的确定 | 第37-38页 |
| 3.1.3 络合剂的确定 | 第38页 |
| 3.1.4 缓冲剂的确定 | 第38-39页 |
| 3.1.5 稳定剂的确定 | 第39页 |
| 3.1.6 pH值的确定 | 第39-40页 |
| 3.1.7 施镀温度的确定 | 第40页 |
| 3.1.8 其他因素的确定 | 第40-41页 |
| 3.2 化学复合镀工艺 | 第41-44页 |
| 3.2.1 单相粒子化学复合镀工艺 | 第41-42页 |
| 3.2.2 双相纳米粒子化学复合镀工艺 | 第42-44页 |
| 3.3 在实验中出现的问题及解决方法 | 第44-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-46页 |
| 第四章 化学复合镀层组织及性能研究 | 第46-70页 |
| 4.1 镀层的表面形貌 | 第46-47页 |
| 4.2 镀层的组织结构分析 | 第47-53页 |
| 4.3 镀层硬度及热处理对其的影响 | 第53-58页 |
| 4.3.1 镀态下镀层的显微硬度 | 第53-56页 |
| 4.3.2 热处理对镀层显微硬度的影响 | 第56-58页 |
| 4.4 镀层摩擦磨损性能的检验 | 第58-66页 |
| 4.4.1 不同成分样品的摩擦磨损性能 | 第58-60页 |
| 4.4.2 双相粒子浓度对摩擦磨损性能的影响 | 第60-61页 |
| 4.4.3 热处理温度对双相粒子复合镀层的摩擦磨损性能的影响 | 第61页 |
| 4.4.4 镀层磨损机理分析 | 第61-66页 |
| 4.5 化学复合镀层的沉积过程 | 第66-68页 |
| 4.5.1 化学镀镍层的沉积过程 | 第66-67页 |
| 4.5.2 化学复合镀层中纳米粒子的沉积过程 | 第67-68页 |
| 4.6 本章小结 | 第68-70页 |
| 第五章 结论与展望 | 第70-72页 |
| 5.1 结论 | 第70-71页 |
| 5.2 展望 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-76页 |
| 发表论文和参加科研情况 | 第76-78页 |
| 致谢 | 第78页 |