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低碳钢边部折叠缺陷研究

摘要第4-5页
Abstract第5页
目录第6-8页
第一章 绪论第8-12页
    1.1 论文研究的背景与意义第8页
    1.2 国内外研究现状第8-11页
        1.2.1 边部缺陷第8-9页
        1.2.2 塑性失稳第9-10页
        1.2.3 立辊调宽第10-11页
    1.3 论文研究的主要内容第11-12页
第二章 基本理论第12-18页
    2.1 折叠的基本定义第12页
    2.2 最小阻力定律第12-13页
    2.3 宽展理论第13-15页
        2.3.1 宽展沿横断面高度分布第13-14页
        2.3.2 宽展沿宽度分布第14-15页
    2.4 塑性失稳理论第15-18页
        2.4.1 单向拉伸时的塑性失稳第15-16页
        2.4.2 三维应变状态在拉应力下的失稳第16-18页
第三章 有限元分析方法第18-28页
    3.1 弹塑性材料塑性理论第18-21页
        3.1.1 屈服准则第18-20页
        3.1.2 流动准则第20-21页
        3.1.3 硬化准则第21页
    3.2 弹塑性有限元法的本构关系第21-24页
    3.3 塑性加工中热传导第24-28页
        3.3.1 热传导有限元法方程第24-25页
        3.3.2 热力耦合能量控制方程第25-28页
第四章 板带钢粗轧过程塑性失稳有限元分析第28-48页
    4.1 有限元建模第28-32页
        4.1.1 有限元软件ABAQUS简介第28页
        4.1.2 单道次粗轧模型第28-29页
        4.1.3 轧件材料属性第29-31页
        4.1.4 轧辊各参数设定第31-32页
    4.2 减少模型计算量的方法第32-33页
    4.3 硬化指数n值的确定第33-34页
    4.4 模拟结果分析第34-48页
        4.4.1 塑性失稳分析第34-41页
        4.4.2 现场工艺模拟及优化分析第41-45页
        4.4.3 带张力轧制第45-48页
第五章 精轧过程宽展数值分析第48-52页
    5.1 宽展模型第48-49页
    5.2 精轧入口厚度对宽展的影响第49-52页
第六章 结论及展望第52-53页
    6.1 结论第52页
    6.2 展望第52-53页
参考文献第53-56页
致谢第56页

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