摘要 | 第5-6页 |
Abstract | 第6-7页 |
第1章 绪论 | 第11-15页 |
1.1 课题的研究背景 | 第11-12页 |
1.2 课题的研究目的及意义 | 第12页 |
1.3 课题的研究内容 | 第12-15页 |
第2章 文献综述 | 第15-35页 |
2.1 电渣重熔概述 | 第15-16页 |
2.1.1 国外电渣重熔技术的发展 | 第15页 |
2.1.2 我国电渣重熔技术的发展 | 第15-16页 |
2.1.3 电渣重熔技术展望 | 第16页 |
2.2 冷轧辊电渣重熔概述 | 第16-20页 |
2.2.1 冷轧辊的发展 | 第16-17页 |
2.2.2 冷轧辊中夹杂物 | 第17-18页 |
2.2.3 非金属夹杂物对钢性能的影响 | 第18-19页 |
2.2.4 减少钢中夹杂物的途径 | 第19-20页 |
2.3 钢中夹杂物去除的影响因素 | 第20-26页 |
2.3.1 渣系成分配比的影响 | 第20-24页 |
2.3.2 电极中原始夹杂物的影响 | 第24-25页 |
2.3.3 渣的界面性质的影响 | 第25-26页 |
2.4 熔渣吸收非金属夹杂物行为研究 | 第26-32页 |
2.4.1 熔渣吸收夹杂物常用的几种研究方法 | 第26-30页 |
2.4.2 夹杂物在冶金熔渣中的溶解行为研究现状 | 第30-32页 |
2.5 电渣重熔熔滴形成过程数值模拟 | 第32-33页 |
2.5.1 国内方面 | 第32-33页 |
2.5.2 国外方面 | 第33页 |
2.6 文献评述 | 第33-35页 |
第3章 渣金平衡实验研究 | 第35-49页 |
3.1 实验方法 | 第35-38页 |
3.1.1 实验材料 | 第35页 |
3.1.2 实验装置 | 第35-36页 |
3.1.3 实验方案 | 第36-37页 |
3.1.4 实验步骤 | 第37-38页 |
3.1.5 分析与检测 | 第38页 |
3.2 实验结果与分析讨论 | 第38-47页 |
3.2.1 钢中典型夹杂物成分分析 | 第38-41页 |
3.2.2 渣金反应过程中CaO-MgO-Al_2O_3-SiO_2系夹杂物演变规律 | 第41-45页 |
3.2.3 钢中夹杂物尺寸分析 | 第45-47页 |
3.3 本章小结 | 第47-49页 |
第4章 工业现场实验 | 第49-57页 |
4.1 实验方法 | 第49-50页 |
4.1.1 实验原料 | 第49页 |
4.1.2 冶炼工艺 | 第49-50页 |
4.1.3 分析与检测 | 第50页 |
4.2 实验结果与讨论 | 第50-55页 |
4.2.1 电渣锭中夹杂物成分分析 | 第50-53页 |
4.2.2 电渣锭中夹杂物尺寸分析 | 第53-55页 |
4.3 工业现场实验与渣金平衡实验夹杂物成分对比 | 第55-56页 |
4.4 本章小结 | 第56-57页 |
第5章 氧化铝颗粒在电渣重熔用含氟渣系中的溶解实验 | 第57-69页 |
5.1 实验方法 | 第57-59页 |
5.1.1 实验材料 | 第57-58页 |
5.1.2 实验装置 | 第58页 |
5.1.3 实验渣系 | 第58-59页 |
5.1.4 实验步骤与检测 | 第59页 |
5.2 实验结果与讨论 | 第59-67页 |
5.2.1 氧化铝颗粒在五元渣系中的溶解过程 | 第59-62页 |
5.2.2 氧化铝颗粒在二元渣系中的溶解过程 | 第62-65页 |
5.2.3 氧化铝颗粒在实验渣系中溶解机理的讨论 | 第65-67页 |
5.3 本章小结 | 第67-69页 |
第6章 电渣重熔过程熔滴行为数值模拟 | 第69-79页 |
6.1 数学模型 | 第69-72页 |
6.1.1 基本假设 | 第69页 |
6.1.2 模型的选用 | 第69-70页 |
6.1.3 网格划分 | 第70-71页 |
6.1.4 边界条件 | 第71-72页 |
6.1.5 材料的物性参数与工艺参数 | 第72页 |
6.2 模拟结果与分析 | 第72-78页 |
6.2.1 熔化初期熔滴的形成过程 | 第72-74页 |
6.2.2 不同插入深度对电极端头形貌及熔滴尺寸的影响 | 第74-76页 |
6.2.3 不同渣金界面张力对熔滴尺寸的影响 | 第76-77页 |
6.2.4 不同熔渣粘度对电极端头形貌及熔滴尺寸的影响 | 第77-78页 |
6.3 本章小结 | 第78-79页 |
第7章 结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
攻读学位期间发表的论著和科研、获奖情况 | 第87-88页 |
作者简介 | 第88页 |