镁合金材料不连续性缺陷的超声探伤研究
| 摘要 | 第5-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第11-29页 |
| 1.1 无损检测技术概述 | 第11-14页 |
| 1.2 超声相控阵技术发展概况 | 第14-15页 |
| 1.3 相控阵超声原理及系统关键技术 | 第15-23页 |
| 1.3.1 超声波学基础知识 | 第15-20页 |
| 1.3.2 相控阵超声原理概述 | 第20-22页 |
| 1.3.3 相控阵超声关键技术概述 | 第22-23页 |
| 1.4 超声相控阵的扫查图像显示模式 | 第23-25页 |
| 1.5 超声相控阵技术特点及优势 | 第25-26页 |
| 1.6 超声相控阵技术的应用 | 第26-27页 |
| 1.6.1 超声相控阵技术在医疗中的应用 | 第26页 |
| 1.6.2 超声相控阵技术在工业无损检测中的应用 | 第26-27页 |
| 1.7 本课题研究内容、目的及意义 | 第27-29页 |
| 第2章 实验研究方法与设备 | 第29-39页 |
| 2.1 实验材料 | 第29页 |
| 2.2 实验设备 | 第29-32页 |
| 2.3 实验方法 | 第32-34页 |
| 2.4 超声相控阵检测缺陷定位验证 | 第34-39页 |
| 第3章 镁合金铸态材料超声相控阵检测研究 | 第39-63页 |
| 3.1 AZ80铸态镁合金超声相控阵检测研究 | 第39-53页 |
| 3.1.1 人工孔为Φ1的对比试块 | 第40-43页 |
| 3.1.2 人工孔为Φ2的对比试块 | 第43-46页 |
| 3.1.3 人工孔为Φ3的对比试块 | 第46-50页 |
| 3.1.4 缺陷直径对检测结果的影响 | 第50-53页 |
| 3.2 AZ31铸态镁合金超声相控阵检测研究 | 第53-57页 |
| 3.2.1 缺陷埋藏深度对检测结果的影响 | 第54-55页 |
| 3.2.2 边界效应对缺陷检测结果的影响 | 第55-56页 |
| 3.2.3 缺陷叠加对检测结果的影响 | 第56-57页 |
| 3.3 缺陷取向与检测面正交时的检测研究 | 第57-58页 |
| 3.4 铸造镁合金中缺陷空间形状的测定 | 第58-61页 |
| 3.5 本章小结 | 第61-63页 |
| 第4章 镁合金轧态材料超声相控阵检测研究 | 第63-81页 |
| 4.1 AZ80轧态镁合金超声相控阵检测研究 | 第64-73页 |
| 4.1.1 人工孔为Φ1的对比试块 | 第64-67页 |
| 4.1.2 人工孔为Φ2的对比试块 | 第67-69页 |
| 4.1.3 人工孔为Φ3的对比试块 | 第69-73页 |
| 4.2 AZ31轧态镁合金超声相控阵检测研究 | 第73-77页 |
| 4.2.1 缺陷埋藏深度对检测结果的影响 | 第74-75页 |
| 4.2.2 边界效应对缺陷检测结果的影响 | 第75-76页 |
| 4.2.3 缺陷叠加对检测结果的影响 | 第76-77页 |
| 4.3 缺陷取向与检测面正交时的检测研究 | 第77-78页 |
| 4.4 轧态与铸态镁合金超声检测结果的比较 | 第78-79页 |
| 4.5 本章小结 | 第79-81页 |
| 第5章 结论 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 附录A 实验过程中的测试数据 | 第87-93页 |
| 致谢 | 第93页 |
