| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-13页 |
| 1.1 论文研究背景和意义 | 第8页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第8-10页 |
| 1.2.1 装置预评价采用的方法 | 第9-10页 |
| 1.2.2 装置现役评价过程主要采用以下方法 | 第10页 |
| 1.3 本论文研究内容及方法 | 第10-12页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第10-11页 |
| 1.3.2 方法 | 第11-12页 |
| 1.4 预期结果 | 第12-13页 |
| 第二章 炼油厂液态烃系统危险源分析 | 第13-58页 |
| 2.1 采用重大危险源分析方法的目的 | 第13-14页 |
| 2.2 重大危险源分析依据 | 第14页 |
| 2.3 重大危险源分析过程及结果 | 第14-17页 |
| 2.3.1 催化装置及焦化装置稳定单元、液化气脱硫装置、气体分离装置 | 第14-15页 |
| 2.3.2 液态烃球罐区 | 第15页 |
| 2.3.3 液态烃装车系统 | 第15-17页 |
| 2.4 危险性评价 | 第17-58页 |
| 2.4.1 催化装置及焦化装置稳定单元、液化气脱硫单元、气体分离装置 | 第17-36页 |
| 2.4.2 60 万 t/a 气体分馏及液态烃脱硫醇装置 HAZOP 分析 | 第36-44页 |
| 2.4.3 液化烃储存系统 | 第44-55页 |
| 2.4.4 液态烃装车系统 | 第55-58页 |
| 第三章 事故类型及事故产生原因 | 第58-64页 |
| 3.1 催化装置及焦化装置稳定单元 | 第58-59页 |
| 3.2 液化气脱硫单元 | 第59页 |
| 3.3 气体分离装置 | 第59页 |
| 3.4 泵区 | 第59-60页 |
| 3.5 设备管线管件 | 第60页 |
| 3.6 冷换设备 | 第60-61页 |
| 3.7 液态烃储运系统（包括厂内输送管线、罐区） | 第61-62页 |
| 3.7.1 液态烃球罐区 | 第61-62页 |
| 3.7.2 厂内液态烃输送管道 | 第62页 |
| 3.8 液态烃装车系统 | 第62-64页 |
| 第四章 安全技术措施 | 第64-73页 |
| 4.1 工艺、设备、平面布置等方面设计中采取的技术措施 | 第64-68页 |
| 4.1.1 工艺设备 | 第64-66页 |
| 4.1.2 平面布置 | 第66页 |
| 4.1.3 自控 | 第66-67页 |
| 4.1.4 电气 | 第67页 |
| 4.1.5 建（构）筑物 | 第67-68页 |
| 4.1.6 消防 | 第68页 |
| 4.2 施工中采取的技术措施和建议 | 第68页 |
| 4.3 安全管理中采取的技术措施和建议 | 第68-69页 |
| 4.4 事故应急预案 | 第69-71页 |
| 4.5 气分装置需重点关注的风险点 | 第71-73页 |
| 4.5.1 气分装置开、停车过程中的风险 | 第71-72页 |
| 4.5.2 充分利用好 HAZOP 分析等方法 | 第72页 |
| 4.5.3 做好 HAZOP 分析建议措施的落实 | 第72-73页 |
| 第五章 总结与讨论 | 第73-75页 |
| 参考文献 | 第75-77页 |
| 攻读硕士学位期间取得的学术成果 | 第77-78页 |
| 致谢 | 第78页 |
