| 摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5-6页 |
| 第一章 绪论 | 第10-22页 |
| 1.1 课题的研究背景和意义 | 第10页 |
| 1.2 抽油杆的腐蚀磨损机理 | 第10-13页 |
| 1.2.1 H_2S 腐蚀 | 第10-11页 |
| 1.2.2 CO_2腐蚀 | 第11-12页 |
| 1.2.3 溶解氧腐蚀 | 第12页 |
| 1.2.4 微生物腐蚀 | 第12页 |
| 1.2.5 抽油杆的磨损机理 | 第12-13页 |
| 1.3 抽油杆防腐的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4 热浸镀铝技术 | 第14-21页 |
| 1.4.1 热浸镀铝技术的发展及现状 | 第14-16页 |
| 1.4.2 热浸镀铝工艺与进展 | 第16-17页 |
| 1.4.3 热浸镀铝的组织结构及形成机理 | 第17-20页 |
| 1.4.4 热浸镀铝钢材的性能 | 第20-21页 |
| 1.5 本文研究的主要目的和内容 | 第21-22页 |
| 第二章 热浸镀铝材料、设备与试验方法 | 第22-29页 |
| 2.1 试验材料与设备 | 第22-23页 |
| 2.1.1 试验材料 | 第22页 |
| 2.1.2 试验设备 | 第22-23页 |
| 2.2 热浸镀铝工艺流程及参数 | 第23-26页 |
| 2.2.1 试样预处理剂的选择 | 第23页 |
| 2.2.2 助镀剂和覆盖剂的选择 | 第23-24页 |
| 2.2.3 热浸镀铝工艺参数的选择 | 第24-26页 |
| 2.3 镀层组织及形貌分析 | 第26页 |
| 2.3.1 金相组织观察 | 第26页 |
| 2.3.2 镀层显微硬度 | 第26页 |
| 2.3.3 SEM 分析 | 第26页 |
| 2.3.4 XRD 分析 | 第26页 |
| 2.4 性能测试 | 第26-29页 |
| 2.4.1 硝酸腐蚀失重试验 | 第26-27页 |
| 2.4.2 静态全浸泡试验 | 第27页 |
| 2.4.3 拉伸性能分析 | 第27-28页 |
| 2.4.4 电化学试验 | 第28-29页 |
| 第三章 热浸镀铝工艺的研究 | 第29-48页 |
| 3.1 助镀工艺 | 第29-31页 |
| 3.2 热浸镀铝方法的对比与选择 | 第31-34页 |
| 3.3 浸镀工艺对镀层形貌和组织的影响 | 第34-39页 |
| 3.3.1 浸镀温度对镀层形貌的影响 | 第34-36页 |
| 3.3.2 浸镀时间对镀层形貌的影响 | 第36-39页 |
| 3.4 镀层厚度变化分析 | 第39-44页 |
| 3.4.1 铝层厚度的分析 | 第39-41页 |
| 3.4.2 合金层厚度的分析 | 第41-44页 |
| 3.5 提拉过程铝层厚度控制模型推导 | 第44-46页 |
| 3.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第四章 热浸镀铝镀层结构形成机理及性能分析 | 第48-59页 |
| 4.1 热浸镀铝镀层组织结构及形成机理分析 | 第48-53页 |
| 4.1.1 热浸镀铝表面形貌分析 | 第48-49页 |
| 4.1.2 热浸镀铝镀层组织结构以及形成机理分析 | 第49-53页 |
| 4.1.3 镀铝层显微硬度分布 | 第53页 |
| 4.2 35CrMo 热浸镀铝性能研究 | 第53-57页 |
| 4.2.1 镀层致密性 | 第53-55页 |
| 4.2.2 全浸泡试验 | 第55-56页 |
| 4.2.3 电化学腐蚀性分析 | 第56-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-59页 |
| 第五章 扩散处理对镀层组织结构和性能影响 | 第59-69页 |
| 5.1 扩散处理对镀层组织性能的影响 | 第59-63页 |
| 5.1.1 表面形貌 | 第59-60页 |
| 5.1.2 扩散后镀层组织结构 | 第60-62页 |
| 5.1.3 扩散型镀层的耐蚀性能 | 第62-63页 |
| 5.2 扩散处理对调质态 35CrMo 材料力学性能的影响 | 第63-64页 |
| 5.3 调质态 35CrMo 材料扩散处理力学性能的改善 | 第64-67页 |
| 5.3.1 调质处理 | 第64-65页 |
| 5.3.2 亚温调质 | 第65-67页 |
| 5.4 本章小结 | 第67-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 致谢 | 第74页 |