| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-24页 |
| 1.1 压铸的基本理论 | 第9-19页 |
| 1.1.1 压铸的基本概念及分类 | 第9页 |
| 1.1.2 金属压铸成型原理 | 第9-12页 |
| 1.1.3 压铸的工艺特点和应用范围 | 第12-14页 |
| 1.1.4 压铸的工艺参数的设定 | 第14-19页 |
| 1.2 压铸新技术简介 | 第19-21页 |
| 1.2.1 真空压铸 | 第19页 |
| 1.2.2 充氧压铸 | 第19-20页 |
| 1.2.3 半固态压铸 | 第20页 |
| 1.2.4 精速密压铸 | 第20-21页 |
| 1.3 国内压铸技术及其发展 | 第21-22页 |
| 1.3.1 国内压铸发展现状 | 第21页 |
| 1.3.2 国内压铸存在的问题 | 第21-22页 |
| 1.3.3 国内压铸发展方向 | 第22页 |
| 1.4 课题主要研究内容 | 第22-24页 |
| 2. 压铸数值模拟理论和 ProCAST 软件简介 | 第24-31页 |
| 2.1 压铸数值模拟理论 | 第24-28页 |
| 2.1.1 压铸数值模拟意义 | 第24页 |
| 2.1.2 压铸数值模拟原理 | 第24-25页 |
| 2.1.3 压铸充型过程数值模拟 | 第25-26页 |
| 2.1.4 压铸凝固过程的数值模拟 | 第26-27页 |
| 2.1.5 缩孔缩松缺陷预测 | 第27-28页 |
| 2.2 ProCAST 软件简介 | 第28-31页 |
| 2.2.1 ProCAST 软件适用范围 | 第28-29页 |
| 2.2.2 ProCAST 软件的特点 | 第29页 |
| 2.2.3 ProCAST 软件的模拟流程 | 第29-31页 |
| 3 压铸模具设计 | 第31-40页 |
| 3.1 抛光盘压铸件设计 | 第31-33页 |
| 3.1.1 压铸件的结构设计 | 第31-32页 |
| 3.1.2 抛光盘压铸件尺寸设计 | 第32-33页 |
| 3.2 抛光盘压铸模具设计原则 | 第33-34页 |
| 3.2.1 抛光盘压铸模具作用 | 第33-34页 |
| 3.2.2 抛光盘压铸模具设计的基本原则 | 第34页 |
| 3.3 抛光盘压铸模具浇注系统设计 | 第34-38页 |
| 3.3.1 内浇口设计 | 第35-36页 |
| 3.3.2 横浇道设计 | 第36-37页 |
| 3.3.3 直浇道设计 | 第37页 |
| 3.3.4 排溢系统的设计 | 第37-38页 |
| 3.4 分型面的设计 | 第38-39页 |
| 3.5 抛光盘模具整体设计 | 第39-40页 |
| 4. 抛光盘压铸过程数值模拟 | 第40-56页 |
| 4.1 ProCAST 与 Solidworks 接口分析 | 第40页 |
| 4.2 抛光盘压铸件模拟前处理 | 第40-46页 |
| 4.2.1 抛光盘网格划分 | 第40-43页 |
| 4.2.2 边界条件设置 | 第43-44页 |
| 4.2.3 热物性分析 | 第44-46页 |
| 4.3 抛光盘压铸过程数值模拟分析 | 第46-55页 |
| 4.3.1 正交实验的规划 | 第46-47页 |
| 4.3.2 抛光盘充型过程模拟分析 | 第47-50页 |
| 4.3.3 抛光盘凝固过程模拟分析 | 第50-52页 |
| 4.3.4 抛光盘缩孔缩松模拟分析 | 第52-55页 |
| 4.4 抛光盘压铸最优参数方案制定 | 第55-56页 |
| 5 抛光盘压铸实验验证 | 第56-63页 |
| 5.1 压铸实验流程 | 第56页 |
| 5.2 压铸生产实验 | 第56-63页 |
| 5.2.1 A356 合金熔炼 | 第56-58页 |
| 5.2.2 A356 合金压铸 | 第58-61页 |
| 5.2.3 压铸模具的改进 | 第61-63页 |
| 6 结论与展望 | 第63-65页 |
| 6.1 结论 | 第63页 |
| 6.2 展望 | 第63-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
| 在读期间发表的学术论文 | 第68-69页 |
| 作者简历 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |