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干气制乙苯及苯乙烯项目管线应力优化研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第一章 综述第10-20页
    1.1 概述第10-11页
    1.2 应力分析的任务第11-12页
        1.2.1 管道静力分析的任务第11-12页
        1.2.2 管道动力分析的任务第12页
    1.3 管道应力分析使用的方法第12-16页
        1.3.1 目测方法第13页
        1.3.2 简单分析(图表法、公式法)第13-14页
        1.3.3 计算机辅助应力分析第14-16页
    1.4 管线系统应力分析等级第16-20页
        1.4.1 一类管线(见附图1-1)第16页
        1.4.2 二类管线(见附图1-1)第16页
        1.4.3 三类管线(见附图1-1)第16-17页
        1.4.4 四类管线第17-20页
第二章 干气制乙苯管道应力分析优化第20-50页
    2.1 初步设计方案第21-25页
        2.1.1 流程描述和平面布置描述第21-23页
        2.1.2 管道布置描述第23-25页
    2.2 应力建模及计算结果第25-31页
        2.2.1 应力建模第25-26页
        2.2.2 计算结果第26-31页
    2.3 计算结果分析及管道修改方案第31-33页
        2.3.1 计算结果分析第31-32页
        2.3.2 管道修改方案第32-33页
    2.4 管道修改后计算结果分析及法兰泄漏校核第33-47页
        2.4.1 计算结果第33-35页
        2.4.2 设备管嘴及管法兰泄漏校核第35-47页
    2.5 支吊架的设置第47-50页
第三章 苯乙烯单元应力分析第50-64页
    3.1 初步设计方案第52-55页
        3.1.1 设备平面布置描述第52页
        3.1.2 管道布置描述第52-55页
    3.2 应力建模及计算结果第55-57页
        3.2.1 应力建模第55-56页
        3.2.2 计算结果第56-57页
    3.3 计算结果分析及金属波纹补偿器的应用第57-61页
        3.3.1 计算结果分析第57-58页
        3.3.2 金属波纹补偿器的应用第58-61页
    3.4 管道修改后计算结果第61-62页
    3.5 大直径薄壁管的应力分析第62-64页
第四章 结论第64-66页
参考文献第66-68页
致谢第68-70页
导师及作者简介第70-71页
附件第71-72页

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