双链辊筒输送机快速集成系统研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-19页 |
| 1.1 选题背景 | 第11-12页 |
| 1.2 课题相关技术的国内外研究现状 | 第12-15页 |
| 1.2.1 输送机的国内外研究现状 | 第12-13页 |
| 1.2.2 快速设计的国内外研究现状 | 第13-15页 |
| 1.2.3 布局设计研究现状 | 第15页 |
| 1.3 课题来源 | 第15-16页 |
| 1.4 课题主要的研究内容 | 第16-17页 |
| 1.5 课题研究的意义 | 第17页 |
| 1.6 论文组织结构 | 第17-19页 |
| 第2章 辊筒输送机快速响应设计系统框架分析 | 第19-29页 |
| 2.1 辊筒输送机的结构与一般设计方法 | 第19-22页 |
| 2.1.1 辊筒输送机概述 | 第19-21页 |
| 2.1.2 辊筒输送机的主要设计流程 | 第21-22页 |
| 2.2 双链辊筒输送机快速响应设计系统的实施策略 | 第22-24页 |
| 2.3 辊筒输送机快速设计系统开发采用的相关技术 | 第24-25页 |
| 2.3.1 系统采用的开发平台 | 第24页 |
| 2.3.2 数据库技术 | 第24-25页 |
| 2.3.3 系统采用的编程语言 | 第25页 |
| 2.4 辊筒输送机快速设计框架系统的总体结构 | 第25-28页 |
| 2.4.1 系统结构的设计原则 | 第25-26页 |
| 2.4.2 系统的功能 | 第26页 |
| 2.4.3 系统的体系结构 | 第26-27页 |
| 2.4.4 系统的技术路线 | 第27-28页 |
| 2.5 本章小结 | 第28-29页 |
| 第3章 基于蚁群算法的输送线布局设计 | 第29-45页 |
| 3.1 输送机布局问题提出 | 第29页 |
| 3.2 蚁群算法概述 | 第29-34页 |
| 3.2.1 蚂蚁的觅食策略 | 第29-30页 |
| 3.2.2 蚁群优化算法 | 第30-32页 |
| 3.2.3 改进型蚁群优化算法 | 第32-34页 |
| 3.3 基于蚁群算法的输送机布局模型 | 第34-40页 |
| 3.3.1 输送机布局设计路径优化问题分解 | 第34-35页 |
| 3.3.2 关键参数设计和数学模型 | 第35-36页 |
| 3.3.3 输送机布局设计算法实现 | 第36-40页 |
| 3.4 输送机布局设计实例 | 第40-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 辊筒输送机的设计参数计算方法 | 第45-55页 |
| 4.1 辊筒输送机的基本功能参数 | 第45-50页 |
| 4.1.1 辊筒宽度的确定 | 第45-46页 |
| 4.1.2 辊筒外径厚度的确定 | 第46-48页 |
| 4.1.3 辊筒间距的确定 | 第48-49页 |
| 4.1.4 锥形辊筒锥度的确定 | 第49-50页 |
| 4.1.5 输送机高度和输送机运输速度的确定 | 第50页 |
| 4.2 辊筒输送机的驱动力和驱动功率 | 第50-53页 |
| 4.2.1 驱动力的计算 | 第50-52页 |
| 4.2.2 驱动功率的计算 | 第52-53页 |
| 4.3 本章小结 | 第53-55页 |
| 第5章 辊筒输送机快速响应设计 | 第55-69页 |
| 5.1 面向快速设计的产品族设计 | 第55页 |
| 5.2 面向快速响应设计的模块化设计 | 第55-57页 |
| 5.2.1 模块化设计的基本理论 | 第55-56页 |
| 5.2.2 辊筒输送机的模块划分 | 第56-57页 |
| 5.2.3 辊筒输送机模块的建立 | 第57页 |
| 5.3 双链辊筒输送机参数化设计 | 第57-65页 |
| 5.4 系列化设计 | 第65-66页 |
| 5.5 数据库设计 | 第66-67页 |
| 5.6 本章小结 | 第67-69页 |
| 第6章 双链辊筒输送机的快速集成系统介绍 | 第69-79页 |
| 6.1 系统主界面介绍 | 第69页 |
| 6.2 布局设计模块介绍 | 第69-72页 |
| 6.3 结构设计模块介绍 | 第72-76页 |
| 6.4 数据库管理模块介绍 | 第76-77页 |
| 6.5 资料查询模块介绍 | 第77-79页 |
| 第7章 总结与展望 | 第79-81页 |
| 7.1 总结 | 第79页 |
| 7.2 展望 | 第79-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 致谢 | 第85-86页 |
| 攻读学位期间参加的科研项目和成果 | 第86页 |
