首页--工业技术论文--化学工业论文--合成树脂与塑料工业论文--一般性问题论文--机械与设备论文

气辅微管挤出数值模拟与模具设计

摘要第3-4页
Abstract第4页
第一章 绪论第9-23页
    1.1 研究背景第9-10页
    1.2 微管挤出成型技术第10-17页
        1.2.1 微管挤出成型的基本原理及过程第10-12页
        1.2.2 微管挤出成型的研究现状第12-17页
    1.3 气辅挤出成型技术第17-21页
        1.3.1 气辅挤出成型机理第17-18页
        1.3.2 气辅挤出研究现状第18-21页
    1.4 气辅微管挤出研究现状第21页
    1.5 研究意义及研究内容第21-22页
    1.6 本章小结第22-23页
第二章 气辅微管挤出的数学模型第23-29页
    2.1 流变学基本方程第23页
        2.1.1 连续性方程第23页
        2.1.2 动量方程第23页
    2.2 本构方程第23-26页
    2.3 基本假设与方程简化第26页
    2.4 网格划分与网格重置第26-27页
    2.5 数值模拟流程第27-28页
    2.6 本章小结第28-29页
第三章 气辅微管挤出的有限元模拟第29-38页
    3.1 几何模型与网格划分第29-30页
    3.2 物性和工艺参数第30-31页
    3.3 边界条件第31页
    3.4 模拟结果与分析第31-37页
        3.4.1 挤出胀大分析第31-32页
        3.4.2 速度场分析第32-35页
        3.4.3 压力场分析第35-36页
        3.4.4 剪切速率场分析第36-37页
    3.5 本章小结第37-38页
第四章 气辅微管挤出影响因素分析第38-48页
    4.1 物性参数的影响第38-41页
        4.1.1 松弛时间 λ 的影响第38-39页
        4.1.2 零剪切黏度 η0第39-40页
        4.1.3 非牛顿指数n第40-41页
    4.2 壁面滑移的影响第41-45页
    4.3 气辅段长度的影响第45-47页
    4.4 本章小结第47-48页
第五章 基于正交试验的参数影响分析第48-55页
    5.1 正交试验概述第48-51页
        5.1.1 正交试验概念及发展第48-49页
        5.1.2 正交试验的一般过程第49-50页
        5.1.3 极差分析第50-51页
    5.2 正交试验过程第51-54页
        5.2.1 因素、水平及评价指标的选择第51页
        5.2.2 正交表选择第51-52页
        5.2.3 正交试验结果分析第52-54页
    5.3 本章小结第54-55页
第六章 气辅微管口模设计第55-62页
    6.1 不同壁厚的气辅微管挤出情况第55-56页
    6.2 不同外径的气辅微管挤出情况第56-58页
    6.3 气辅微管口模设计第58-60页
    6.4 本章小结第60-62页
第七章 结论与展望第62-66页
    7.1 结论第62-64页
    7.2 展望第64-66页
致谢第66-67页
参考文献第67-71页
攻读学位期间的研究成果第71页

论文共71页,点击 下载论文
上一篇:火花放电等离子体活化CH4-CO2重整与煤热解耦合过程研究
下一篇:晶种导向法Beta沸石的合成研究