基于模拟的火电厂SCR法烟气脱硝流场系统设计研究
| 中文摘要 | 第4-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 字母注释表 | 第14-16页 |
| 第一章 绪论 | 第16-22页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第16-17页 |
| 1.2 SCR法脱硝介绍 | 第17-18页 |
| 1.2.1 SCR法烟气脱硝现状 | 第17-18页 |
| 1.2.2 SCR法脱硝原理 | 第18页 |
| 1.3 研究对象概况 | 第18-20页 |
| 1.3.1 项目概况 | 第18页 |
| 1.3.2 设计条件 | 第18-20页 |
| 1.4 研究内容及内容 | 第20-22页 |
| 1.4.1 研究内容 | 第20页 |
| 1.4.2 研究目标 | 第20-22页 |
| 第二章 流场系统数值模拟理论研究 | 第22-29页 |
| 2.1 流体力学介绍 | 第22-24页 |
| 2.1.1 CFD起源 | 第22-23页 |
| 2.1.2 CFD的基本原理 | 第23-24页 |
| 2.1.3 CFD的先进性 | 第24页 |
| 2.1.4 FLUENT软件介绍 | 第24页 |
| 2.2 实际项目CFD数值模拟方案 | 第24-26页 |
| 2.2.1 CFD研究方案 | 第25页 |
| 2.2.2 流体模型的简化及假设 | 第25-26页 |
| 2.3 CFD建模原则及理论基础 | 第26-27页 |
| 2.3.1 气相湍流模型 | 第26-27页 |
| 2.3.2 物质输运模型 | 第27页 |
| 2.4 网络划分及边界条件 | 第27-29页 |
| 2.4.1 CFD建模步骤 | 第27-28页 |
| 2.4.2 计算程序描述 | 第28-29页 |
| 第三章 流场系统数值模拟实验 | 第29-49页 |
| 3.1 设计方案与目标 | 第29页 |
| 3.2 实验过程 | 第29-35页 |
| 3.2.1 设计原则 | 第29页 |
| 3.2.2 设计具体方案 | 第29-32页 |
| 3.2.3 方案数值计算结果 | 第32-35页 |
| 3.3 优化后的设计方案数值验算 | 第35-46页 |
| 3.3.1 标准偏差的定义和计算 | 第35页 |
| 3.3.2 100%BMCR工况下流场特性分析 | 第35-39页 |
| 3.3.3 75%BMCR工况下流场特性分析 | 第39-42页 |
| 3.3.4 50%BMCR工况下流场特性分析 | 第42-46页 |
| 3.4 优化方案后的SCR装置压力损失验算 | 第46-48页 |
| 3.4.1 SCR装置压力损失分析 | 第46页 |
| 3.4.2 SCR装置压力损失结果 | 第46-48页 |
| 3.5 本章小结 | 第48-49页 |
| 第四章 流场系统物理模型试验研究 | 第49-59页 |
| 4.1 研究设想与试验目的 | 第49页 |
| 4.2 冷态物理模型试验介绍 | 第49-54页 |
| 4.2.1 冷态物理模型试验原则 | 第49-50页 |
| 4.2.2 冷态模化原理 | 第50-51页 |
| 4.2.3 自模化区的确定 | 第51页 |
| 4.2.4 冷态模化试验装置及测量系统 | 第51-54页 |
| 4.3 物理模型试验结果 | 第54-58页 |
| 4.3.1 速度场及浓度场测试 | 第54-55页 |
| 4.3.2 速度矢量角测试 | 第55-56页 |
| 4.3.3 系统飞灰沉积特性 | 第56-57页 |
| 4.3.4 系统压力损失 | 第57-58页 |
| 4.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第五章 研究过程分析 | 第59-64页 |
| 5.1 科研过程综述 | 第59页 |
| 5.2 流场系统的评价指标 | 第59-60页 |
| 5.3 控制指标 | 第60-61页 |
| 5.4 CFD数值模拟及物理模拟结果结论 | 第61页 |
| 5.5 CFD数值模拟结果与物理模型实验结果对比 | 第61-62页 |
| 5.6 导流系统最终方案 | 第62-64页 |
| 第六章 结论与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 结论 | 第64页 |
| 6.2 展望 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-69页 |
| 发表论文和参加科研情况说明 | 第69-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
