| 摘要 | 第8-9页 |
| ABSTRACT | 第9-10页 |
| 第1章 绪论 | 第11-21页 |
| 1.1 水性聚氨酯树脂简介 | 第11-15页 |
| 1.1.1 合成革用水性聚氨酯树脂的产生背景 | 第11-12页 |
| 1.1.2 水性聚氨酯树脂树脂与溶剂聚氨酯树脂主要区别 | 第12-13页 |
| 1.1.3 合成革用水性聚氨酯树脂的发展及应用现状 | 第13-15页 |
| 1.2 合成革发展历程 | 第15-18页 |
| 1.2.1 合成革简介 | 第15-16页 |
| 1.2.2 合成革主产区 | 第16页 |
| 1.2.3 合成革发展史 | 第16-17页 |
| 1.2.4 合成革发展现状 | 第17-18页 |
| 1.3 干法生产工艺简介 | 第18-19页 |
| 1.4 课题研究的目的及意义 | 第19-21页 |
| 第2章 水性聚氨酯树脂在干法面层中的应用 | 第21-34页 |
| 2.1 引言 | 第21-22页 |
| 2.1.1 离型纸简介 | 第21-22页 |
| 2.1.2 面层聚氨酯简介 | 第22页 |
| 2.2 实验部分 | 第22-25页 |
| 2.2.1 主要原料 | 第22-23页 |
| 2.2.2 主要仪器 | 第23页 |
| 2.2.3 试验 | 第23-24页 |
| 2.2.4 测试与表征 | 第24-25页 |
| 2.3 实验结果与讨论 | 第25-32页 |
| 2.3.1 水性聚氨酯树脂在不同离型纸上的成膜性 | 第25-27页 |
| 2.3.2 水性聚氨酯树脂膜与溶剂聚氨酯树脂膜对比 | 第27-29页 |
| 2.3.3 水性浆料与溶剂型浆料粘度变化 | 第29-30页 |
| 2.3.4 烘干温度对水性浆料成膜结构与性能的影响 | 第30-31页 |
| 2.3.5 涂膜间隙对水性浆料成膜结构与性能的影响 | 第31-32页 |
| 2.3.6 增稠剂对水性成膜结构与性能的影响 | 第32页 |
| 2.4 本章小结 | 第32-34页 |
| 第3章 水性聚氨酯树脂在干法中间发泡层的应用 | 第34-47页 |
| 3.1 引言 | 第34-35页 |
| 3.2 实验 | 第35-39页 |
| 3.2.1 主要实验原料 | 第35页 |
| 3.2.2 主要仪器设备 | 第35-36页 |
| 3.2.3 试验 | 第36-38页 |
| 3.2.4 测试与表征 | 第38-39页 |
| 3.3 实验结果与讨论 | 第39-46页 |
| 3.3.1 发泡时间对成膜的影响 | 第39-40页 |
| 3.3.2 刮涂间隙对膜结构与性能影响 | 第40-41页 |
| 3.3.3 透水汽性能对比 | 第41-42页 |
| 3.3.4 吸水性分析对比 | 第42页 |
| 3.3.5 力学性能分析对比 | 第42-43页 |
| 3.3.6 柔软度分析对比 | 第43页 |
| 3.3.7 微观结构分析对比 | 第43-46页 |
| 3.4 本章小结 | 第46-47页 |
| 第4章 水性聚氨酯树脂在干法粘结层中的应用 | 第47-55页 |
| 4.1 引言 | 第47页 |
| 4.2 实验部分 | 第47-51页 |
| 4.2.1 主要实验原料 | 第47页 |
| 4.2.2 主要试验及检测仪器 | 第47-48页 |
| 4.2.3 试验 | 第48-49页 |
| 4.2.4 测试与表征 | 第49-51页 |
| 4.3 实验结果与讨论 | 第51-54页 |
| 4.3.1 底料粘度对合成革品质的影响 | 第51页 |
| 4.3.2 涂覆间隙对合成革品质的影响 | 第51-52页 |
| 4.3.3 半干贴程度对合成革品质的影响 | 第52页 |
| 4.3.4 贴合压力对合成革品质的影响 | 第52-53页 |
| 4.3.5 树脂固含量对合成革品质的影响 | 第53页 |
| 4.3.6 交联剂对合成革品质的影响 | 第53-54页 |
| 4.4 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 水性聚氨酯树脂在干法大机生产中的操作控制 | 第55-59页 |
| 第6章 结论 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 在学期间的科研成果 | 第65页 |
