摘要 | 第5-6页 |
abstract | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 聚氨酯概述 | 第11-12页 |
1.2 改性聚氨酯预聚体 | 第12-14页 |
1.2.1 端硅烷基聚氨酯简介 | 第12-13页 |
1.2.2 硅烷改性聚氨酯的特性 | 第13-14页 |
1.3 聚氨酯的反应机理 | 第14页 |
1.4 防霉变性聚氨酯的研究进展 | 第14-16页 |
1.4.1 防霉变性聚氨酯概述 | 第14-15页 |
1.4.2 防霉变性聚氨酯的研究进展 | 第15-16页 |
1.5 噻吩衍生物在抗菌防霉性方面的应用 | 第16-19页 |
1.5.1 噻吩衍生物在抗菌防霉性领域的研究进展 | 第16-18页 |
1.5.2 噻吩衍生物的抗菌防霉机理 | 第18-19页 |
1.6 改性聚氨酯在汽车工业中的应用 | 第19-20页 |
1.7 本论文研究的意义、目的和内容 | 第20-21页 |
第二章 改性聚氨酯预聚体的制备 | 第21-38页 |
2.1 引言 | 第21页 |
2.2 实验原料和设备 | 第21-22页 |
2.2.1 实验原料 | 第21-22页 |
2.2.2 实验仪器 | 第22页 |
2.3 实验测试及表征方法 | 第22-24页 |
2.3.1 红外光谱测试 | 第22-23页 |
2.3.2 热重分析 | 第23页 |
2.3.3 粘度测试 | 第23页 |
2.3.4 力学性能测试 | 第23页 |
2.3.5 动态热机械分析测试 | 第23页 |
2.3.6 扫描电镜测试 | 第23页 |
2.3.7 表干时间测试 | 第23-24页 |
2.3.8 固含量测试 | 第24页 |
2.4 硅烷改性聚氨酯预聚体的制备 | 第24-28页 |
2.4.1 聚氨酯预聚体的制备 | 第24-26页 |
2.4.2 改性聚氨酯预聚体的制备 | 第26-27页 |
2.4.3 聚氨酯预聚体NCO含量与反应时间的关系 | 第27-28页 |
2.4.4 硅烷改性聚氨酯预聚体红外光谱 | 第28页 |
2.5 结果与讨论 | 第28-36页 |
2.5.1 硅烷偶联剂种类的选取及改性后固化效果 | 第28-30页 |
2.5.2 热稳定性分析 | 第30页 |
2.5.3 粘度 | 第30-31页 |
2.5.4 力学性能 | 第31-34页 |
2.5.5 表干时间及固含量 | 第34页 |
2.5.6 动态热机械分析 | 第34-35页 |
2.5.7 扫描电镜分析 | 第35-36页 |
2.6 本章小结 | 第36-38页 |
第三章 防霉变聚氨酯预聚体的制备 | 第38-48页 |
3.1 引言 | 第38页 |
3.2 实验原料、仪器及防霉变性聚氨酯预聚体的制备 | 第38-39页 |
3.3 实验部分及相关测试 | 第39-41页 |
3.3.1 红外光谱测试 | 第39页 |
3.3.2 温湿度引起改性聚氨酯预聚体的霉变面积 | 第39-40页 |
3.3.3 最低抑制浓度试验 | 第40页 |
3.3.4 抗菌性能测试 | 第40-41页 |
3.3.5 热重分析测试 | 第41页 |
3.3.6 力学性能测试 | 第41页 |
3.4 实验结果与讨论 | 第41-46页 |
3.4.1 红外光谱 | 第41-42页 |
3.4.2 温湿度对改性聚氨酯预聚体霉变面积的影响 | 第42-43页 |
3.4.3 最低抑制浓度 | 第43-44页 |
3.4.4 抗菌性能 | 第44-45页 |
3.4.5 热重分析 | 第45-46页 |
3.4.6 力学性能分析 | 第46页 |
3.5 本章小结 | 第46-48页 |
第四章 硅烷改性聚氨酯玻璃胶的制备 | 第48-58页 |
4.1 引言 | 第48页 |
4.2 实验原料和设备 | 第48页 |
4.3 改性聚氨酯汽车玻璃胶的制备及其性能测试方法 | 第48-49页 |
4.3.1 改性聚氨酯汽车玻璃胶的制备 | 第48-49页 |
4.3.2 改性聚氨酯汽车玻璃胶性能测试方法 | 第49页 |
4.4 实验结果与讨论 | 第49-57页 |
4.4.1 力学性能 | 第49-51页 |
4.4.2 热重分析 | 第51-52页 |
4.4.3 表干时间 | 第52页 |
4.4.4 圧流粘度 | 第52-53页 |
4.4.5 流挂滑落性 | 第53页 |
4.4.6 粘接性能 | 第53-55页 |
4.4.7 耐介质性、耐盐雾、耐老化性能 | 第55-57页 |
4.5 本章小结 | 第57-58页 |
结论 | 第58-59页 |
参考文献 | 第59-64页 |
攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第64-65页 |
致谢 | 第65-66页 |
附件 | 第66页 |