集成式全自动码坯机的研究设计
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第7-11页 |
| 1.1 选题的目的和意义 | 第7-8页 |
| 1.2 国内外水平 | 第8-9页 |
| 1.3 研究内容 | 第9-10页 |
| 1.3.1 需解决的的问题及要达到的要求 | 第9页 |
| 1.3.2 采取的研究方法和手段 | 第9-10页 |
| 1.4 论文结构安排 | 第10-11页 |
| 第二章 页岩砖的制砖工艺和码坯要求 | 第11-17页 |
| 2.1 常见的墙体材料及砖型 | 第11-12页 |
| 2.1.1 几种常见的墙体材料 | 第11页 |
| 2.1.2 页岩砖砖型的分类 | 第11-12页 |
| 2.2 页岩砖的制砖流程及工艺布局 | 第12-13页 |
| 2.3 码坯要求 | 第13-16页 |
| 2.4 本章小结 | 第16-17页 |
| 第三章 集成式全自动码坯机的整体设计 | 第17-26页 |
| 3.1 集成式全自动码坯机的功能要求与整体布局 | 第17-19页 |
| 3.1.1 功能要求 | 第17-18页 |
| 3.1.2 整体布局 | 第18-19页 |
| 3.2 集成式全自动码坯机主要参数的设计 | 第19-25页 |
| 3.2.1 各机构运行时间与码放砖坯层数的关系 | 第19-20页 |
| 3.2.2 各机构运动时间与速度的确定 | 第20-25页 |
| 3.3 本章小结 | 第25-26页 |
| 第四章 夹盘组件的设计 | 第26-41页 |
| 4.1 常见几种夹坯机构的比较 | 第26-29页 |
| 4.2 夹坯机构的设计 | 第29-37页 |
| 4.2.1 夹坯手结构设计及执行元件的选择 | 第29-31页 |
| 4.2.2 夹坯手其他零部件的确定 | 第31-32页 |
| 4.2.3 对关键零部件的应力分析 | 第32-37页 |
| 4.3 分坯机构的设计 | 第37-39页 |
| 4.4 压坯机构的设计 | 第39-40页 |
| 4.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第五章 集成式全自动码坯机三大机构的设计 | 第41-54页 |
| 5.1 升降机构的设计 | 第41-47页 |
| 5.1.1 升降机构原理 | 第41-42页 |
| 5.1.2 升降传动轴的应力分析 | 第42-45页 |
| 5.1.3 导柱的应力分析 | 第45-47页 |
| 5.2 旋转机构的设计 | 第47-50页 |
| 5.2.1 旋转机构结构示意图 | 第48-49页 |
| 5.2.2 动力元件的选择和计算 | 第49-50页 |
| 5.3 行走机构的设计 | 第50-53页 |
| 5.3.1 行走机构原理图 | 第50-51页 |
| 5.3.2 电机型号的选择 | 第51页 |
| 5.3.3 行走轴的应力分析 | 第51-53页 |
| 5.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第六章 龙门架的设计及整机三维模型 | 第54-58页 |
| 6.1 龙门架的结构简图 | 第54-55页 |
| 6.2 主梁的应力分析 | 第55-57页 |
| 6.3 集成式全自动码坯机的三维模型 | 第57页 |
| 6.4 本章小结 | 第57-58页 |
| 第七章 实验 | 第58-60页 |
| 7.1 集成式全自动码坯机实验验证 | 第58-60页 |
| 第八章 总结与展望 | 第60-61页 |
| 8.1 总结 | 第60页 |
| 8.2 展望 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-63页 |
| 致谢 | 第63页 |
