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38CrMoAl钢介稳态气体渗氮的组织与性能

摘要第12-14页
ABSTRACT第14-15页
第一章 绪论第16-26页
    1.1 选题背景与意义第16-17页
    1.2 渗氮技术原理及研究现状第17-21页
        1.2.1 渗氮原理与应用第17-20页
        1.2.2 渗氮参数对渗层组织与性能的影响第20-21页
        1.2.3 渗氮前的预备热处理第21页
    1.3 Q-P工艺研究现状及进展第21-25页
        1.3.1 Q-P工艺原理第21-23页
        1.3.2 Q-P工艺的主要应用第23-25页
    1.4 存在的问题和本文的研究内容第25-26页
        1.4.1 存在的主要问题第25页
        1.4.2 本文研究内容第25-26页
第二章 试验内容与方法第26-38页
    2.1 试验材料第26页
    2.2 热处理试验第26-30页
        2.2.1 热处理设备第26-28页
        2.2.2 试样准备第28页
        2.2.3 工艺设计第28-30页
    2.3 气体渗氮试验第30-32页
        2.3.1 气体渗氮设备第30页
        2.3.2 试样准备第30-31页
        2.3.3 工艺设计第31-32页
    2.4 渗氮层组织表征及相分析第32-34页
        2.4.1 金相试样制备第32-33页
        2.4.2 组织形貌观察与相分析第33-34页
        2.4.3 渗氮层的显微组织检验第34页
    2.5 渗氮层深度与硬度分析第34-35页
        2.5.1 表面硬度与脆性分析第34页
        2.5.2 渗氮层深度与显微硬度分析第34-35页
    2.6 磨损性能分析第35-38页
第三章 不同预备热处理基体渗氮层的相组成与显微组织第38-52页
    3.1 渗氮工艺参数对调质后渗氮层相组成与显微组织的影响第38-42页
        3.1.1 渗氮工艺参数对调质后渗氮层的显微组织的影响第38-40页
        3.1.2 渗氮工艺参数对调质后渗氮层的相组成的影响第40-42页
    3.2 渗氮工艺参数对Q-P后渗氮层相组成与显微组织的影响第42-44页
        3.2.1 渗氮工艺参数对Q-P后渗氮层显微组织的影响第42-43页
        3.2.2 渗氮工艺参数对Q-P后渗氮层的相组成的影响第43-44页
    3.3 渗氮工艺参数对油淬后渗氮层相组成与显微组织的影响第44-46页
        3.3.1 渗氮工艺参数对油淬后渗氮层显微组织的影响第44-46页
        3.3.2 渗氮工艺参数对油淬后渗氮层的相组成的影响第46页
    3.4 渗氮工艺参数对盐浴淬火后渗氮层相组成与显微组织的影响第46-48页
        3.4.1 渗氮工艺参数对盐浴淬火后渗氮层显微组织的影响第46页
        3.4.2 渗氮工艺参数对盐浴淬火后渗氮层的相组成的影响第46-48页
    3.5 预备热处理方式对渗氮层显微组织与相组成的影响第48-50页
    3.6 小结第50-52页
第四章 不同预备热处理基体渗氮层的硬度与脆性第52-64页
    4.1 渗氮工艺参数对渗氮层硬度与脆性的影响第52-56页
        4.1.1 渗氮工艺参数对渗氮层显微硬度与渗氮深度的影响第52-53页
        4.1.2 渗氮工艺参数对渗氮层表面硬度与脆性的影响第53-56页
    4.2 预备热处理方式对渗氮层硬度与脆性的影响第56-62页
        4.2.1 预备热处理方式对渗氮层显微硬度与渗氮深度的影响第56-57页
        4.2.2 预备热处理方式对渗氮层表面硬度与脆性的影响第57-62页
    4.3 小结第62-64页
第五章 渗氮层在油润滑条件下的耐磨性分析第64-68页
    5.1 渗氮参数对磨损性能的影响第64-67页
    5.2 预备热处理方式对磨损性能的影响第67页
    5.3 小结第67-68页
第六章 结论第68-70页
参考文献第70-76页
致谢第76-78页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第78-79页
学位论文评阅及答辩情况表第79页

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