| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 1 绪论 | 第8-14页 |
| 1.1 研究背景 | 第8-9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-11页 |
| 1.2.1 国内研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 国外研究现状 | 第10-11页 |
| 1.3 研究的意义 | 第11页 |
| 1.4 研究内容及组织结构 | 第11-13页 |
| 1.5 本章小结 | 第13-14页 |
| 2 复杂形状产品雕铣加工特点及刀具特殊特性 | 第14-30页 |
| 2.1 数控雕铣加工简介 | 第14-26页 |
| 2.1.1 数控雕铣加工的基本理论及加工过程 | 第14-16页 |
| 2.1.2 雕铣软件 | 第16-18页 |
| 2.1.3 数控雕铣加工支撑基础 | 第18-20页 |
| 2.1.4 雕铣加工工艺 | 第20-21页 |
| 2.1.5 数控雕铣机床 | 第21-25页 |
| 2.1.6 数控雕铣加工的应用领域 | 第25-26页 |
| 2.2 复杂形状产品雕铣加工特点 | 第26-27页 |
| 2.3 复杂形状产品雕铣加工刀具的特殊特性 | 第27-29页 |
| 2.3.1 产品各部位刀具的不同及特性 | 第27-28页 |
| 2.3.2 产品部分部位的加工刀具的细长特性 | 第28页 |
| 2.3.3 刀具与三大加工目标的紧密关联特性 | 第28-29页 |
| 2.4 本章小结 | 第29-30页 |
| 3 复杂形状产品雕铣加工刀具的模型及运动轨迹 | 第30-36页 |
| 3.1 力学模型 | 第30-32页 |
| 3.2 耐用度模型 | 第32页 |
| 3.3 材料及结构考虑 | 第32-34页 |
| 3.3.1 雕铣加工刀具的材料 | 第32-33页 |
| 3.3.2 雕铣加工刀具的的结构 | 第33-34页 |
| 3.4 复杂形状产品雕铣加工刀具运动轨迹 | 第34-35页 |
| 3.5 本章小结 | 第35-36页 |
| 4 基于雕铣加工刀具模型的工艺参数优化模型及优化方法 | 第36-50页 |
| 4.1 优化问题的理论基础 | 第36-37页 |
| 4.1.1 最优化问题的数学模型 | 第36页 |
| 4.1.2 优化方法的设计步骤 | 第36页 |
| 4.1.3 优化方法选择原则 | 第36-37页 |
| 4.2 雕铣加工工艺参数 | 第37-38页 |
| 4.3 优化变量及优化目标函数 | 第38-39页 |
| 4.4 约束函数 | 第39-41页 |
| 4.5 优化模型 | 第41页 |
| 4.6 优化方法 | 第41-47页 |
| 4.6.1 粒子群算法简介 | 第42页 |
| 4.6.2 粒子群算法思想 | 第42-45页 |
| 4.6.3 粒子群算法流程 | 第45-47页 |
| 4.7 应用MATLAB求解数学模型 | 第47-49页 |
| 4.8 本章小结 | 第49-50页 |
| 5 应用实例及加工验证 | 第50-60页 |
| 5.1 人像产品的工艺规划 | 第50-52页 |
| 5.2 雕铣加工刀具的选择 | 第52-53页 |
| 5.3 工艺参数优化 | 第53-54页 |
| 5.4 优化结果 | 第54页 |
| 5.5 雕铣加工 | 第54-59页 |
| 5.5.1 人像产品建模 | 第54-55页 |
| 5.5.2 数控编程 | 第55-59页 |
| 5.5.3 雕铣加工 | 第59页 |
| 5.6 本章小结 | 第59-60页 |
| 6 结论和展望 | 第60-61页 |
| 致谢 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 | 第67页 |
| A. 作者在攻读硕士学位期间发表的论文 | 第67页 |
| B. 作者在攻读硕士学位期间从事的主要科研工作 | 第67页 |
| C. 攻读硕士学位期间的科研成果 | 第67页 |
| D. 作者在攻读硕士学位期间所获奖励 | 第67页 |