催化裂化装置分馏系统腐蚀评估与分析
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 课题的研究背景与意义 | 第11-13页 |
| 1.2 海南炼化催化裂化装置概况 | 第13-21页 |
| 1.2.1 装置概况 | 第13-14页 |
| 1.2.2 分馏系统工艺流程 | 第14-15页 |
| 1.2.3 腐蚀检查情况 | 第15-21页 |
| 1.3 国内外研究进展 | 第21-25页 |
| 1.3.1 分馏系统防腐概况 | 第21-23页 |
| 1.3.2 基于风险的检验（RBI） | 第23-25页 |
| 1.4 本文研究内容与技术路线 | 第25-27页 |
| 第二章 海南炼化催化分馏系统腐蚀环境与机理分析 | 第27-41页 |
| 2.1 引言 | 第27页 |
| 2.2 腐蚀环境 | 第27-35页 |
| 2.2.1 原料 | 第27-31页 |
| 2.2.2 侧线馏分 | 第31-33页 |
| 2.2.3 含硫污水 | 第33-35页 |
| 2.3 腐蚀机理分布 | 第35-38页 |
| 2.4 腐蚀机理分析 | 第38-40页 |
| 2.4.1 NH4Cl腐蚀 | 第38页 |
| 2.4.2 NH4HS腐蚀 | 第38页 |
| 2.4.3 高温硫腐蚀 | 第38-39页 |
| 2.4.4 催化剂磨蚀 | 第39页 |
| 2.4.5 外部损伤 | 第39-40页 |
| 2.5 本章小结 | 第40-41页 |
| 第三章 用材评估 | 第41-50页 |
| 3.1 引言 | 第41页 |
| 3.2 低温部位用材评估 | 第41-44页 |
| 3.2.1 各物料腐蚀性介质的确定 | 第41页 |
| 3.2.2 主要设备腐蚀速率核算 | 第41-44页 |
| 3.2.3 材质升级建议 | 第44页 |
| 3.3 高温部位用材评估 | 第44-49页 |
| 3.3.1 各物料硫含量的确定 | 第44-45页 |
| 3.3.2 主要设备腐蚀速率核算 | 第45-48页 |
| 3.3.3 材质升级建议 | 第48-49页 |
| 3.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 腐蚀监测与检测评估 | 第50-62页 |
| 4.1 引言 | 第50页 |
| 4.2 腐蚀监测及检测现状 | 第50-57页 |
| 4.2.1 定点测厚 | 第50-55页 |
| 4.2.2 腐蚀性介质分析 | 第55-56页 |
| 4.2.3 腐蚀在线监测 | 第56-57页 |
| 4.3 腐蚀监测及检测评估与建议 | 第57-61页 |
| 4.3.1 定点测厚 | 第57-59页 |
| 4.3.2 腐蚀性介质分析 | 第59-60页 |
| 4.3.3 腐蚀在线监测 | 第60页 |
| 4.3.4 其它检测方式 | 第60-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 防腐对策与改进措施 | 第62-76页 |
| 5.1 低温部位腐蚀对策 | 第62-71页 |
| 5.1.1 原因分析 | 第62-66页 |
| 5.1.2 工艺操作对策 | 第66-69页 |
| 5.1.3 工艺防腐对策 | 第69-70页 |
| 5.1.4 工艺改造对策 | 第70-71页 |
| 5.1.5 材质升级对策 | 第71页 |
| 5.1.6 腐蚀监测对策 | 第71页 |
| 5.2 高温部位防腐对策 | 第71-72页 |
| 5.3 改造RDS装置 | 第72-74页 |
| 5.3.1 改造必要性 | 第72-73页 |
| 5.3.2 改造方案 | 第73页 |
| 5.3.3 预计改造效果 | 第73-74页 |
| 5.4 实施基于风险的检验（RBI） | 第74-75页 |
| 5.5 本章小结 | 第75-76页 |
| 结论与展望 | 第76-77页 |
| 参考文献 | 第77-83页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第83-84页 |
| 致谢 | 第84-85页 |
| 附件 | 第85页 |
