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单分散高熔点金属球形微粒子制备装置的开发

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第7-21页
    1.1 立题背景第7-8页
    1.2 微米级粒子与液滴的应用与研究现状第8-12页
        1.2.1 增材制造第8-9页
        1.2.2 微电子领域第9-11页
        1.2.3 理论研究第11页
        1.2.4 其他领域第11-12页
    1.3 微米级粒子或液滴的制备方法第12-19页
        1.3.1 固态机械粉碎法第12-13页
        1.3.2 雾化法第13-15页
        1.3.3 液滴喷射法第15-18页
        1.3.4 化学法第18-19页
        1.3.5 粒子制备方法比较第19页
    1.4 论文的主要研究目的及内容第19-21页
2 高熔点脉冲微孔喷射设备开发第21-34页
    2.1 单分散液滴喷射系统第22-25页
    2.2 压电陶瓷驱动系统第25页
    2.3 气体压差控制系统第25-27页
    2.4 真空系统第27页
    2.5 温度控制系统第27-28页
    2.6 收集系统第28-32页
        2.6.1 收集系统结构第28-29页
        2.6.2 收集系统可行性分析第29-32页
    2.7 本章小结第32-34页
3 压电陶瓷驱动系统性能及振动稳定性第34-48页
    3.1 测试方法第34-36页
        3.1.1 激光位移测试系统第34-35页
        3.1.2 数据处理方法及实验参数第35-36页
    3.2 压电陶瓷阶跃响应能力第36-38页
    3.3 脉冲信号波形对振动稳定性的影响第38-45页
        3.3.1 驱动电压对压电陶瓷稳定性的影响第38-40页
        3.3.2 上升沿时间对振动稳定性的影响第40-43页
        3.3.3 保持沿时间对压电陶瓷稳定性的影响第43-45页
    3.4 传动杆几何因素对振动稳定性的影响第45-47页
        3.4.1 传动杆第45页
        3.4.2 材料几何因素对振动稳定性的影响第45-47页
    3.5 本章小结第47-48页
4 粒子的制备及其影响因素研究第48-61页
    4.1 实验步骤第48-50页
        4.1.1 预处理第48页
        4.1.2 装料第48页
        4.1.3 抽真空第48-49页
        4.1.4 加热第49页
        4.1.5 施加气体压差第49页
        4.1.6 液滴喷射及粒子收集第49页
        4.1.7 粒子评价第49-50页
    4.2 液滴喷射过程及结果第50-53页
        4.2.1 液滴喷射过程分析第50-51页
        4.2.2 实验结果第51-53页
    4.3 实验参数对粒径的影响第53-59页
        4.3.1 坩埚内外压力差对粒径的影响第53-54页
        4.3.2 脉冲信号波形对粒径的影响第54-58页
        4.3.3 频率对粒径的影响第58页
        4.3.4 传动杆底部与微孔距离对喷射稳定性的影响第58-59页
    4.4 本章小结第59-61页
结论第61-62页
参考文献第62-66页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第66-68页
致谢第68-71页

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