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高导电率微合金电工圆铝杆生产工艺开发研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-17页
    1.1 课题提出的背景及意义第9-10页
    1.2 国内外发展现状第10-11页
    1.3 电工圆铝杆第11-12页
    1.4 课题技术关键第12-14页
    1.5 研究内容及目标第14-17页
        1.5.1 研究内容第14-15页
        1.5.2 研究目标第15-17页
第二章 小型实验及结果分析第17-43页
    2.1 实验方案设计第17-18页
    2.2 热力学计算与分析第18-20页
    2.3 正交实验设计第20-22页
    2.4 硼对工业纯铝性能和组织的影响第22-28页
        2.4.1 电阻率第22页
        2.4.2 显微组织第22-25页
        2.4.3 能谱分析第25-28页
    2.5 La对工业纯铝性能和组织的影响第28-31页
        2.5.1 电阻率第28页
        2.5.2 显微组织第28-30页
        2.5.3 能谱分析第30-31页
    2.6 混合稀土对工业纯铝性能和组织的影响第31-34页
        2.6.1 电阻率第31-32页
        2.6.2 显微组织第32-33页
        2.6.3 能谱分析第33-34页
    2.7 稀土和 B复合对工业纯铝性能和组织的影响第34-38页
        2.7.1 电阻率第34-35页
        2.7.2 显微组织第35-36页
        2.7.3 能谱分析第36-38页
    2.8 稀土和硼单独与复合作用对比第38-41页
        2.8.1 Al-RE-B第38页
        2.8.2 Al-La-B第38页
        2.8.3 SEM显微组织第38-41页
    2.9 小结第41-43页
第三章 试验工艺的分析讨论第43-49页
    3.1 铝液第43-44页
        3.1.1 合金化的准确配料、备料第44页
        3.1.2 微量合金元素在铝液中的均匀第44页
    3.2 熔体的精炼、净化处理第44-46页
        3.2.1 精炼第45页
        3.2.2 化学成份的分析调整第45页
        3.2.3 静置第45页
        3.2.4 熔体在线净化第45-46页
    3.3 连续铸坯第46-47页
        3.3.1 浇铸系统第46页
        3.3.2 浇铸温度第46页
        3.3.3 冷却强度第46-47页
    3.4 连续轧制第47-49页
第四章 工业试验第49-75页
    4.1 电工圆铝杆生产工艺方案第49-51页
    4.2 优化设备配置第51-55页
        4.2.1 燃油保温炉改造第51-52页
        4.2.2 冷却系统改造方案第52-53页
        4.2.3 动力部分改造方案第53页
        4.2.4 陶瓷过滤板第53页
        4.2.5 N_2净化装置第53-54页
        4.2.6 水平浇包第54-55页
    4.3 电工圆铝杆合金化工业试验第55-57页
        4.3.1 铝液成分第55页
        4.3.2 配料第55-56页
        4.3.3 试验仪器第56-57页
    4.4 电工圆铝杆合金化工业试验结果第57-71页
        4.4.1 添加 Al-B3%合金试验第57-61页
        4.4.2 添加 Al-La10%合金和 Al-RE10%合金试验第61-62页
        4.4.3 添加微量 Ti对电工圆铝杆性能的影响第62-65页
        4.4.4 添加 Al-B3%合金和 Al-RE10%工业验证试第65-69页
        4.4.5 金相组织观察第69-71页
    4.5 含RE、B的电工圆铝杆生产成本第71-72页
    4.6 小结第72页
    4.7 项目实施效果第72-75页
第五章 结论第75-77页
致谢第77-79页
参考文献第79-83页
附录A (攻读硕士期间发表的论文)第83-84页
相关论文摘要第84页

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