中板四辊轧机液压AGC系统研究与应用
摘要 | 第8-9页 |
Abstract | 第9-10页 |
第1章 绪论 | 第11-21页 |
1.1 选题背景和意义 | 第11-12页 |
1.2 厚度自动控制(AGC)的类型和特点 | 第12-17页 |
1.2.1 影响轧件出口厚度的因素 | 第12-13页 |
1.2.2 典型压力AGC系统 | 第13-16页 |
1.2.3 各种压力AGC的比较 | 第16页 |
1.2.4 压力AGC的优缺点及解决方案 | 第16-17页 |
1.3 AGC应用技术的发展 | 第17-20页 |
1.3.1 我国AGC应用现状与发展前景 | 第18-19页 |
1.3.2 液压AGC发展前景 | 第19-20页 |
1.4 本文研究内容 | 第20-21页 |
第2章 济钢中板AGC系统 | 第21-30页 |
2.1 中板厂工艺设备概况 | 第21-22页 |
2.2 压下系统改造方案 | 第22-23页 |
2.2.1 AGC控制方案 | 第22页 |
2.2.2 方案关键技术指标 | 第22-23页 |
2.3 主要硬件的选取 | 第23-28页 |
2.3.1 板轧机控制器 | 第23页 |
2.3.2 液压压下油缸 | 第23-25页 |
2.3.3 液压系统 | 第25-26页 |
2.3.4 检测仪表 | 第26-28页 |
2.4 控制系统组成 | 第28-29页 |
2.5 控制系统工作方式 | 第29页 |
2.6 系统操作台和监控站 | 第29页 |
2.7 本章小结 | 第29-30页 |
第3章 液压AGC数学模型及特性分析 | 第30-40页 |
3.1 AGC系统构成 | 第30页 |
3.2 AGC电液伺服系统模型 | 第30-35页 |
3.2.1 基本方程 | 第30-33页 |
3.2.2 控缸传递函数的建立 | 第33-35页 |
3.3 AGC电液位置伺服系统特性分析 | 第35-39页 |
3.3.1 空载与轧制状况特性 | 第35-37页 |
3.3.2 系统动态性能分析 | 第37页 |
3.3.3 系统压力波动对厚度控制的影响 | 第37-39页 |
3.4 本章小结 | 第39-40页 |
第4章 2500轧机液压AGC系统仿真分析 | 第40-48页 |
4.1 2500轧机AGC系统建模 | 第40-44页 |
4.1.1 阀控缸的传递函数 | 第40-42页 |
4.1.2 伺服放大器传递函数 | 第42页 |
4.1.3 位移传感器传递函数 | 第42页 |
4.1.4 伺服阀传递函数 | 第42-43页 |
4.1.5 系统误差的校正 | 第43-44页 |
4.2 系统动态性能仿真 | 第44-47页 |
4.2.1 系统稳定性分析 | 第44-45页 |
4.2.2 系统响应特性分析 | 第45-47页 |
4.3 本章小结 | 第47-48页 |
第5章 提高液压AGC控制效果的分析与改进 | 第48-60页 |
5.1 动态设定型AGC厚度控制模型 | 第48-51页 |
5.1.1 控制算法原理 | 第48-50页 |
5.1.2 动态设定型AGC模型的几点讨论 | 第50-51页 |
5.2 动态设定型AGC与监控共用情况分析 | 第51-53页 |
5.3 改进压力AGC控制效果的研究 | 第53-57页 |
5.3.1 控制模型误差分析 | 第53-56页 |
5.3.2 改进液压AGC控制效果的措施 | 第56-57页 |
5.4 提高控制效果的设备改造 | 第57-59页 |
5.4.1 平衡系统改造 | 第57页 |
5.4.2 换辊拖板改造 | 第57-59页 |
5.5 本章小结 | 第59-60页 |
第6章 轧机调零问题分析与改进 | 第60-71页 |
6.1 轧机调零原理 | 第60-63页 |
6.2 零调过程静偏差的产生原因及对策 | 第63-64页 |
6.3 零调过程动偏差的成因 | 第64-66页 |
6.4 零调过程轴向力分析与改进 | 第66-69页 |
6.4.1 辊系装配与定位原理 | 第66页 |
6.4.2 轧辊轴向力的产生 | 第66-67页 |
6.4.3 轴向力对辊系部件受力状况的影响 | 第67-68页 |
6.4.4 改进措施 | 第68-69页 |
6.5 本章小结 | 第69-71页 |
结论 | 第71-72页 |
参考文献 | 第72-74页 |
致谢 | 第74页 |