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贯通式潜孔锤钻头反循环机理研究及结构优化

摘要第4-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第15-33页
    1.1 选题背景第15-17页
    1.2 气体反循环钻进技术第17-22页
        1.2.1 气体反循环钻进技术分类第17-18页
        1.2.2 贯通式潜孔锤反循环连续取心钻进技术第18-22页
    1.3 潜孔锤反循环钻头国内外研究现状第22-29页
        1.3.1 国外研究现状第22-25页
        1.3.2 国内研究现状第25-29页
    1.4 论文研究目的及内容第29-30页
    1.5 论文研究的意义第30-31页
    本章小结第31-33页
第2章 科学试验设计与EFD数值模拟方法第33-53页
    2.1 试验设计与最优化第33-42页
        2.1.1 最优化第33页
        2.1.2 试验优化第33-34页
        2.1.3 试验设计第34页
        2.1.4 正交试验设计第34-37页
        2.1.5 数学试验设计第37-38页
        2.1.6 部分正交多项式回归设计第38-42页
    2.2 EFD仿真技术第42-52页
        2.2.1 概述第42-43页
        2.2.2 EFD的网格控制与精度问题第43-48页
        2.2.3 EFD的应用领域第48-51页
        2.2.4 EFD是优化设计最佳选择第51-52页
    本章小结第52-53页
第3章 引射器式反循环结构 结构参数数值与试验研究第53-105页
    3.1 引射器式反循环钻头结构原理第53-55页
    3.2 基于EFD技术的多结构参数数值模拟第55-80页
        3.2.1 主要因素的部分正交多项式回归设计第55-79页
            3.2.1.1 模拟方案与结果第56-57页
            3.2.1.2 极差分析第57-58页
            3.2.1.3 回归系数计算方案、方差分析与统计检验第58-60页
            3.2.1.4 主要因素取值变化对反循环效果的影响规律分析第60-76页
            3.2.1.5 极值分析第76-79页
        3.2.2 仿真计算小结第79-80页
    3.3 引射器式反循环结构反循环试验研究第80-103页
        3.3.1 试验目的与内容第81-82页
            3.3.1.1 实验目的第81页
            3.3.1.2 试验内容第81-82页
        3.3.2 反循环试验台架的研制第82-92页
            3.3.2.1 概述第82页
            3.3.2.2 试验器结构原理第82-85页
            3.3.2.3 试验器主要零部件设计及其作用第85-89页
            3.3.2.4 试验系统的组成第89-92页
        3.3.3 引射器式反循环结构试验方案与结果第92-103页
            3.3.3.1 多因素正交试验第94-100页
            3.3.3.2 补充试验第100-103页
    本章小结第103-105页
第4章 多孔环隙喷射式反循环结构结构参数数值与试验研究第105-143页
    4.1 环喷式反循环钻头结构原理第105-106页
    4.2 基于EFD技术的多结构参数数值模拟第106-126页
        4.2.1 主要因素的部分正交多项式回归设计第106-125页
            4.2.1.1 模拟方案与结果第106页
            4.2.1.2 极差分析第106-108页
            4.2.1.3 回归系数计算方案、方差分析与统计检验第108-113页
            4.2.1.4 主要因素取值变化对反循环效果的影响规律分析第113-123页
            4.2.1.5 极值分析第123-125页
        4.2.2 仿真计算小结第125-126页
    4.3 环喷式反循环结构反循环试验研究第126-140页
        4.3.1 试验目的与内容第126-128页
            4.3.1.1 实验目的第126-128页
            4.3.1.2 试验内容第128页
        4.3.2 反循环试验台架的研制第128-131页
            4.3.2.1 试验器结构原理第128页
            4.3.2.2 试验器主要零部件设计及其作用第128-131页
        4.3.3 环喷式反循环结构试验方案与结果第131-140页
            4.3.3.1 多因素正交试验第132-138页
            4.3.3.2 补充试验第138-140页
    本章小结第140-143页
第5章 其他反循环结构结构参数数值与试验研究第143-159页
    5.1 导流罩式反循环结构第143-146页
        5.1.1 数值模拟第143-145页
        5.1.2 试验研究第145-146页
    5.2 内喷式反循环结构第146-153页
        5.2.1 数值模拟第147-149页
            5.2.1.1 有无内喷孔对反循环效果的影响第147页
            5.2.1.2 内喷式反循环结构内喷孔参数对反循环效果的影响第147-149页
        5.2.2 试验研究第149-153页
            5.2.2.1 内喷孔高度H_E对反循环效果的影响第149-151页
            5.2.2.2 内喷孔层数m与直径D_E变化时对反循环效果的影响第151页
            5.2.2.3 不同背压P_(CEN)时Q_(V环)随Q_V的变化规律第151-153页
    5.3 多反循环结构反循环效果对比第153-158页
        5.3.1 多反循环结构反循环效果数值模拟第153-157页
        5.3.2 多反循环结构反循环效果试验研究第157-158页
    本章小结第158-159页
第6章 结论与展望第159-163页
    6.1 论文主要结论第159-161页
    6.2 论文创新点第161-162页
    6.3 展望第162-163页
        6.3.1 本文研究的不足第162页
        6.3.2 后续工作展望第162-163页
参考文献第163-169页
附录第169-172页
攻博期间发表的文章及参与的科研项目第172-174页
    一、发表的学术论文第172页
    二、参与申请的专利第172页
    三、参与的科研项目第172-174页
致谢第174页

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