| 致谢 | 第5-6页 |
| 摘要 | 第6-7页 |
| ABSTRACT | 第7页 |
| 1 绪论 | 第11-27页 |
| 1.1 前言 | 第11-12页 |
| 1.2 Fe基复合材料的研究现状 | 第12-16页 |
| 1.2.1 Fe基复合材料研究进展 | 第12-13页 |
| 1.2.2 Fe基复合材料的主要类型 | 第13-15页 |
| 1.2.3 Fe基复合材料的制备方法 | 第15-16页 |
| 1.3 MAX相材料 | 第16-23页 |
| 1.3.1 Ti_3AlC_2材料的研究现状 | 第18页 |
| 1.3.2 金属与MAX系陶瓷的复合 | 第18-20页 |
| 1.3.3 MAX相先驱体-金属基复合材料 | 第20-23页 |
| 1.4 连续相结构复合材料发展 | 第23-24页 |
| 1.5 研究意义、目标和内容 | 第24-27页 |
| 1.5.1 研究意义 | 第24-25页 |
| 1.5.2 研究目标 | 第25页 |
| 1.5.3 研究内容 | 第25-27页 |
| 2 实验方法 | 第27-34页 |
| 2.1 TiC_x/Fe双连续相复合材料的制备 | 第27-29页 |
| 2.1.1 原料配比计算 | 第27-28页 |
| 2.1.2 Ti_3AlC_2预制体的制备 | 第28页 |
| 2.1.3 Fe-90(合金)浸渗Ti_3AlC_2预制体 | 第28-29页 |
| 2.2 相组成与微观结构分析 | 第29-31页 |
| 2.2.1 相组成分析 | 第30页 |
| 2.2.2 微观结构分析 | 第30-31页 |
| 2.3 性能测试 | 第31-34页 |
| 2.3.1 气孔率测试 | 第31-32页 |
| 2.3.2 密度测试 | 第32-33页 |
| 2.3.3 抗压强度 | 第33页 |
| 2.3.4 硬度测试 | 第33页 |
| 2.3.5 弯曲性能 | 第33-34页 |
| 3 多孔Ti_3AlC_2预制体的制备与气孔率表征 | 第34-41页 |
| 3.1 物相分析 | 第34-38页 |
| 3.1.1 不同制备工艺下预制体的XRD衍射分析 | 第34-36页 |
| 3.1.2 不同制备工艺下预制体的形貌分析 | 第36-38页 |
| 3.2 预制体气孔率表征 | 第38-40页 |
| 3.3 本章小结 | 第40-41页 |
| 4 TiC_x/Fe(Cr,Ni)双连续相复合材料的制备与表征 | 第41-51页 |
| 4.1 TiC_x/Fe双连续相复合材料的致密度 | 第43-44页 |
| 4.2 TiC_x/Fe双连续相复合材料试样相组成分析 | 第44-50页 |
| 4.2.1 不同保温时间复合材料的XRD衍射分析 | 第44-45页 |
| 4.2.2 不同保温时间复合材料的微观结构 | 第45-49页 |
| 4.2.3 不同预制体气孔率复合材料的微观结构 | 第49-50页 |
| 4.3 本章小结 | 第50-51页 |
| 5 TiC_x/Fe(Cr,Ni)双连续相复合材料的力学性能 | 第51-66页 |
| 5.1 复合材料的压缩性能 | 第51-57页 |
| 5.1.1 浸渗保温时间对压缩性能的影响 | 第51-54页 |
| 5.1.2 预制体气孔率对压缩性能的影响 | 第54-57页 |
| 5.2 复合材料的弯曲性能 | 第57-61页 |
| 5.2.1 浸渗保温时间对弯曲性能的影响 | 第57-58页 |
| 5.2.2 预制体气孔率对弯曲性能的影响 | 第58-61页 |
| 5.3 复合材料的硬度 | 第61-64页 |
| 5.3.1 浸渗保温时间对硬度的影响 | 第61-62页 |
| 5.3.2 预制体气孔率对硬度的影响 | 第62-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-66页 |
| 6 结论 | 第66-68页 |
| 参考文献 | 第68-72页 |
| 作者简历及攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第72-74页 |
| 学位论文数据集 | 第74页 |
