| 致谢 | 第6-7页 |
| 摘要 | 第7-8页 |
| Abstract | 第8页 |
| 第1章 引言 | 第19-21页 |
| 第2章 文献综述 | 第21-28页 |
| 2.1 绪论 | 第21-22页 |
| 2.1.1 节能减排 | 第21页 |
| 2.1.2 环境保护 | 第21页 |
| 2.1.3 提高产品产率 | 第21-22页 |
| 2.2 国内外常见的粗苯胺制备-硝基苯加氢工艺 | 第22-25页 |
| 2.2.1 固定床气相加氢工艺 | 第22页 |
| 2.2.2 流化床气相加氢工艺 | 第22-23页 |
| 2.2.3 液相加氢工艺 | 第23页 |
| 2.2.4 硝基苯加氢催化剂 | 第23-24页 |
| 2.2.5 生产苯胺的新工艺探索简介 | 第24-25页 |
| 2.3 粗苯胺精制 | 第25-26页 |
| 2.4 国内外常见的苯胺废水处理方法 | 第26-28页 |
| 2.4.1 物理方法 | 第26页 |
| 2.4.2 化学法和生物法 | 第26-27页 |
| 2.4.3 其他处理方法 | 第27-28页 |
| 第3章 工艺废水汽提单元简介 | 第28-30页 |
| 第4章 物性方法和模型的选择以及参数的确定 | 第30-36页 |
| 4.1 研究方法的确定和模拟软件的选择 | 第30页 |
| 4.2 物系简介 | 第30-32页 |
| 4.3 液相物性模型的确定 | 第32-34页 |
| 4.4 气相物性模型的确定 | 第34-36页 |
| 第5章 相关气液平衡模型简述 | 第36-44页 |
| 5.1 Aspen物性系统气液平衡总括 | 第36-37页 |
| 5.2 状态方程 | 第37-39页 |
| 5.3 HOC状态方程在Aspen物性系统中的应用 | 第39页 |
| 5.4 气液平衡模型 | 第39-44页 |
| 5.4.1 Raoult定律、Henry定律和修正的Raoult定律 | 第39-40页 |
| 5.4.2 UNIQUAC模型 | 第40-41页 |
| 5.4.3 拓展安妥因(Antoine)方程 | 第41-44页 |
| 第6章 物性参数的检验和校正 | 第44-64页 |
| 6.1 纯组分苯的物性参数的检验 | 第44-46页 |
| 6.1.1 苯的饱和蒸汽压的实验数据 | 第44-45页 |
| 6.1.2 苯的饱和蒸汽压的检验 | 第45-46页 |
| 6.2 纯组分苯胺的物性参数的检验和校正 | 第46-49页 |
| 6.2.1 苯胺的蒸汽压数据 | 第46-47页 |
| 6.2.2 纯组分苯胺安妥因(Antoine)常数的回归 | 第47-48页 |
| 6.2.3 苯胺的汽化潜热的检验 | 第48-49页 |
| 6.3 纯组分水的物性参数的检验 | 第49-50页 |
| 6.3.1 水的蒸汽压的检验 | 第49页 |
| 6.3.2 水的汽化潜热的检验 | 第49-50页 |
| 6.4 纯组分氨的物性参数的检验 | 第50-54页 |
| 6.4.1 氨的饱和蒸汽压的检验 | 第50-54页 |
| 6.4.2 氨的汽化热的检验 | 第54页 |
| 6.5 苯胺-水二元交互作用参数的检验和校正 | 第54-57页 |
| 6.5.1 苯胺-水体系的液液平衡实验数据 | 第54页 |
| 6.5.2 苯胺-水体系的气液平衡数据的检验和校正 | 第54-57页 |
| 6.6 氨-水二元交互作用参数的检验 | 第57-58页 |
| 6.6.1 氨-水体系的气液平衡实验数据 | 第57页 |
| 6.6.2 氨-水二元交互作用参数的检验和校正 | 第57-58页 |
| 6.7 苯-水的二元交互作用参数的校正 | 第58-60页 |
| 6.7.1 苯-水体系的液液平衡实验数据 | 第58-59页 |
| 6.7.2 苯-水二元交互作用参数的回归 | 第59-60页 |
| 6.8 环己酮-水的二元交互作用参数的检验和校正 | 第60-62页 |
| 6.8.1 环己酮-水的液液平衡实验数据 | 第60页 |
| 6.8.2 环己酮-水的二元交互作用参数的检验和回归 | 第60-62页 |
| 6.9 苯胺-苯的二元交互作用参数的检验 | 第62-64页 |
| 6.9.1 苯胺-苯的气液平衡实验数据 | 第62页 |
| 6.9.2 Aspen Plus内置参数的准确性检验 | 第62-64页 |
| 第7章 Aspen Plus建模模拟工艺废水处理单元的工况 | 第64-75页 |
| 7.1 模型准确性的判定标准 | 第64-66页 |
| 7.2 利用Aspen Plus对工艺废水汽提单元进行流程模拟 | 第66-71页 |
| 7.2.1 物系组成 | 第66页 |
| 7.2.2 进料条件 | 第66页 |
| 7.2.3 工艺废水汽提塔的相关设备数据和部分操作数据 | 第66-69页 |
| 7.2.4 进料换热器 | 第69页 |
| 7.2.5 冷却器 | 第69页 |
| 7.2.6 其他相关设备 | 第69页 |
| 7.2.7 模型流程图(Flowsheet) | 第69-71页 |
| 7.3 Aspen Plus模型的验证 | 第71-73页 |
| 7.4 UNIQUAC与UNIQ-HOC物性方法结果的对比 | 第73-75页 |
| 第8章 利用新模型模拟轻组分流股与工艺废水汽提单元集成后的工况 | 第75-80页 |
| 8.1 精制单元轻组分脱除的工艺要求以及对工艺废水汽提单元影响的限度 | 第75-76页 |
| 8.2 集成轻组分流股的新模型的建立和结果分析 | 第76-80页 |
| 第9章 工程实施 | 第80-84页 |
| 9.1 跨线方案 | 第80页 |
| 9.2 轻组分泵以及管线能力检查 | 第80-81页 |
| 9.3 工艺废水汽提单元塔顶冷凝泵、储罐以及管线能力检查 | 第81-83页 |
| 9.4 具体实施 | 第83-84页 |
| 第10章 效果验证和效益计算 | 第84-86页 |
| 10.1 经济效益计算 | 第84页 |
| 10.2 安全和环境效益分析 | 第84-86页 |
| 第11章 结论 | 第86-87页 |
| 附录1 工艺废水汽提单元工艺流程简图(改造前) | 第87-88页 |
| 附录2 工艺废水汽提单元工艺流程简图(改造后) | 第88-89页 |
| 附录3 工艺废水汽提单元及相关单元部分设备布置示意图 | 第89-92页 |
| 参考文献 | 第92-95页 |
