| 摘要 | 第3-5页 |
| ABSTRACT | 第5-7页 |
| 目录 | 第8-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-23页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第11-12页 |
| 1.2 表面光整加工技术概述 | 第12-14页 |
| 1.2.1 表面光整加工技术的定义 | 第12页 |
| 1.2.2 表面光整加工技术的目的及特点 | 第12-13页 |
| 1.2.3 表面光整加工技术发展方向 | 第13-14页 |
| 1.3 孔表面光整加工研究现状 | 第14-19页 |
| 1.3.1 磁性磨料光整加工孔表面工艺 | 第14-16页 |
| 1.3.2 磨料流光整加工 | 第16-17页 |
| 1.3.3 磨料水射流光整加工 | 第17-18页 |
| 1.3.4 两相流光整加工 | 第18-19页 |
| 1.4 液粒两相流概述 | 第19-21页 |
| 1.4.1 两相与多相流的定义与分类 | 第19-20页 |
| 1.4.2 两相流的基本方程 | 第20-21页 |
| 1.5 本课题研究内容 | 第21页 |
| 1.6 本章小结 | 第21-23页 |
| 第二章 液粒两相流光整加工理论分析 | 第23-31页 |
| 2.1 液粒两相流光整工艺的提出 | 第23-26页 |
| 2.1.1 流体力学因素对金属冲刷磨损的影响机制 | 第23-25页 |
| 2.1.2 桨叶式搅拌的研究现状 | 第25页 |
| 2.1.3 技术方案的提出 | 第25-26页 |
| 2.2 液粒两相流孔表面加工原理 | 第26-28页 |
| 2.2.1 微量磨削作用 | 第27页 |
| 2.2.2 碰撞刻划作用 | 第27-28页 |
| 2.3 磨料颗粒受力及运动分析 | 第28-30页 |
| 2.3.1 磨料颗粒的受力分析 | 第28-29页 |
| 2.3.2 磨料颗粒的运动分析 | 第29-30页 |
| 2.4 本章小结 | 第30-31页 |
| 第三章 液粒两相流光整加工仿真及模拟分析 | 第31-59页 |
| 3.1 FLUENT 软件介绍 | 第31-33页 |
| 3.2 不同叶轮结构流场仿真 | 第33-45页 |
| 3.2.1 叶轮结构的构建 | 第33-34页 |
| 3.2.2 流场结构构建 | 第34页 |
| 3.2.3 流场网格划分及边界条件设置 | 第34-35页 |
| 3.2.4 三种流场单相流模拟 | 第35-37页 |
| 3.2.5 结果后处理 | 第37-45页 |
| 3.3 不同参数的单相流的数值模拟研究 | 第45-52页 |
| 3.3.1 叶轮主轴转速对液流运动的影响 | 第45-49页 |
| 3.3.2 叶轮与工件间间隙对液流运动的影响 | 第49-52页 |
| 3.4 三叶片叶轮液粒两相流的数值模拟仿真 | 第52-57页 |
| 3.4.1 磨料为Φ5mm 碳化硅的两相流仿真 | 第52-56页 |
| 3.4.2 磨料为Φ5mm 碳化硅与Φ3mm 碳化硅两相流仿真比较 | 第56-57页 |
| 3.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第四章 液粒两相流光整加工实验验证 | 第59-69页 |
| 4.1 实验目的及准备 | 第59-60页 |
| 4.1.1 实验设备及工件 | 第59-60页 |
| 4.1.2 磨料选取 | 第60页 |
| 4.1.3 液粒两相流体制备 | 第60页 |
| 4.2 液粒两相流光整加工不同参数实验研究 | 第60-68页 |
| 4.2.1 工艺合理性实验验证 | 第60-62页 |
| 4.2.2 不同磨料材质的加工效果的影响 | 第62-64页 |
| 4.2.3 不同主轴转速对加工效果的影响 | 第64-66页 |
| 4.2.4 不同大小磨料颗粒对加工效果的影响 | 第66-68页 |
| 4.3 本章小结 | 第68-69页 |
| 第五章 总结与展望 | 第69-71页 |
| 5.1 总结 | 第69-70页 |
| 5.2 展望 | 第70-71页 |
| 参考文献 | 第71-75页 |
| 致谢 | 第75-77页 |
| 攻读硕士期间发表论文 | 第77页 |