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CO变换单元模拟及煤气化综合能耗分析研究

摘要第5-6页
Abstract第6页
第1章 绪论第9-23页
    1.1 引言第9页
    1.2 煤气化的发展第9-10页
        1.2.1 水煤浆气化技术第9-10页
        1.2.2 干粉煤气化技术第10页
    1.3 煤气化基本原理及影响因素第10-16页
        1.3.1 基本原理第10-11页
        1.3.2 气化影响因素第11-16页
    1.4 CO变换基本原理及影响因素第16-18页
        1.4.1 CO变换基本原理第16页
        1.4.2 反应方程式分析第16页
        1.4.3 变换反应的影响因素第16-18页
    1.5 CO变换技术第18-22页
        1.5.1 中串低工艺第18页
        1.5.2 全低变工艺第18-19页
        1.5.3 中低低工艺第19-22页
    1.6 本文研究内容第22-23页
第2章 CO变换单元模拟第23-36页
    2.1 OMB水煤浆气化配套CO变换单元模拟第23-29页
        2.1.1 流程说明第25-26页
        2.1.2 流程模拟第26-28页
        2.1.3 数据分析第28-29页
    2.2 GSP干煤粉气化配套的CO变换单元模拟第29-34页
        2.2.1 流程说明第31页
        2.2.2 流程模拟第31-33页
        2.2.3 数据分析第33-34页
    2.3 水气比的影响第34-35页
    2.4 本章小结第35-36页
第3章 CO变换单元的改进及新建煤制油项目CO变换单元第36-49页
    3.1 CO变换单元存在的问题及处理第36-41页
        3.1.1 OMB配套的CO变换单元存在的问题第36-38页
            3.1.1.1 E2002隔离第36-37页
            3.1.1.2 后续改进措施第37-38页
        3.1.2 GSP配套的CO变换单元存在的问题第38-41页
            3.1.2.1 改造原因第38-39页
            3.1.2.2 解决措施第39-41页
            3.1.2.3 改造效果及效益计算第41页
    3.2 新建煤制油气化与CO变换的配置第41-43页
    3.3 新建煤制油项目CO变换单元描述第43-46页
        3.3.1 变换主流程说明第43-45页
        3.3.2 变换副流程及公用工程说明第45-46页
        3.3.3 主要工艺数据第46页
    3.4 新建煤制油与烯烃CO变换的区别第46-48页
        3.4.1 设备结构优化第46-47页
        3.4.2 采用低水气比变换工艺第47-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第4章 煤气化与CO变换单元能耗分析第49-55页
    4.1 能耗计算方法第49-50页
        4.1.1 能源种类第49页
        4.1.2 计算范围及原则第49页
        4.1.3 能耗的分类与计算方法第49-50页
    4.2 OMB气化至CO变换单元能耗分析第50-51页
    4.3 GSP气化至变换能耗分析第51-53页
    4.4 降低能耗方法分析第53页
        4.4.1 优化总体布局第53页
        4.4.2 优化生产操作第53页
        4.4.3 优化工艺设计第53页
    4.5 本章小结第53-55页
第5章 结论第55-56页
参考文献第56-59页
致谢第59页

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