摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-9页 |
第1章 绪论 | 第13-29页 |
1.1 石英矿床类型及分布 | 第13-15页 |
1.1.1 矿物基本性质 | 第13页 |
1.1.2 矿床类型 | 第13-15页 |
1.2 石英砂工业用途及质量要求 | 第15-21页 |
1.2.1 石英砂分类 | 第15-16页 |
1.2.2 石英砂主要工业应用 | 第16-21页 |
1.3 石英提纯技术及研究概况 | 第21-27页 |
1.3.1 擦洗技术 | 第21-22页 |
1.3.2 磁选技术 | 第22页 |
1.3.3 浮选技术 | 第22页 |
1.3.4 电选和生物提纯技术 | 第22页 |
1.3.5 石英热力粉碎技术 | 第22-24页 |
1.3.6 酸浸除杂技术 | 第24-27页 |
1.4 研究目的及意义 | 第27-28页 |
1.5 研究内容 | 第28-29页 |
第2章 试验原料、试剂、设备及研究方法 | 第29-35页 |
2.1 试验原料及试样制备 | 第29页 |
2.2 试验试剂与试验设备 | 第29-30页 |
2.3 研究方法 | 第30-35页 |
2.3.1 煅烧对石英性质的影响试验 | 第30-32页 |
2.3.2 煅烧对石英粉磨特性的影响试验 | 第32页 |
2.3.3 煅烧对石英酸浸除杂特性的影响试验 | 第32-35页 |
第3章 煅烧对石英粉磨特性的影响 | 第35-53页 |
3.1 煅烧对石英矿石性质的影响 | 第35-40页 |
3.2 煅烧对石英粉磨特性的影响 | 第40-50页 |
3.2.1 煅烧温度对石英磨矿过程的影响 | 第40-41页 |
3.2.2 煅烧时间对石英磨矿过程的影响 | 第41-46页 |
3.2.3 煅烧粒度对石英磨矿过程的影响 | 第46-48页 |
3.2.4 煅烧后冷却方式及静置时间对磨矿过程的影响 | 第48-49页 |
3.2.5 煅烧石英磨矿产品的粒度特性 | 第49-50页 |
3.3 本章小结 | 第50-53页 |
第4章 煅烧对石英酸浸除杂特性的影响 | 第53-73页 |
4.1 煅烧条件对石英酸浸除杂特性的影响 | 第53-56页 |
4.1.1 煅烧温度的影响 | 第53-55页 |
4.1.2 煅烧粒度的影响 | 第55-56页 |
4.2 石英矿样酸浸条件试验 | 第56-59页 |
4.2.1 不同酸种类浸出试验 | 第56-57页 |
4.2.2 浸出粒度对石英草酸浸出效果的影响试验 | 第57-59页 |
4.3 草酸浸出条件试验 | 第59-63页 |
4.3.1 草酸浸出平衡时间 | 第59-60页 |
4.3.2 浸出液草酸浓度 | 第60-61页 |
4.3.3 浸出温度 | 第61-62页 |
4.3.4 浸出液固比 | 第62-63页 |
4.3.5 超声波对石英草酸浸出效果的影响试验 | 第63页 |
4.4 石英混合酸浸出试验 | 第63-67页 |
4.4.1 混合酸组合试验 | 第63-65页 |
4.4.2 混合酸浓度试验 | 第65-66页 |
4.4.3 混合酸配比试验 | 第66-67页 |
4.5 1~ | 第67-70页 |
4.5.1 草酸浸出对比试验 | 第67-68页 |
4.5.2 混合酸浸出对比试验 | 第68-69页 |
4.5.3 超声波浸出对比试验 | 第69-70页 |
4.6 本章小结 | 第70-73页 |
第5章 机理探讨 | 第73-79页 |
5.1 煅烧水淬提高石英碎磨效率机理 | 第73页 |
5.2 酸浸除铁机理分析 | 第73-76页 |
5.2.1 硫酸、盐酸浸出机理 | 第74页 |
5.2.2 氢氟酸浸出机理 | 第74页 |
5.2.3 草酸浸出机理 | 第74-76页 |
5.3 酸浸除铝机理分析 | 第76页 |
5.4 超声波应用于石英酸浸 | 第76-77页 |
5.5 本章小结 | 第77-79页 |
第6章 结论 | 第79-81页 |
参考文献 | 第81-85页 |
致谢 | 第85-87页 |
攻读硕士期间发表的论文及获奖情况 | 第87页 |