铸坯表面图像与温度场模型融合测温方法的研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6-7页 |
| 第1章 绪论 | 第11-17页 |
| 1.1 课题研究背景及意义 | 第11页 |
| 1.2 铸坯表面温度测量研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.1 接触式测温 | 第12页 |
| 1.2.2 非接触式测温 | 第12-13页 |
| 1.3 图像处理技术应用现状 | 第13-14页 |
| 1.4 本论文主要内容及结构安排 | 第14-17页 |
| 第2章 铸坯表面温度测量系统原理 | 第17-25页 |
| 2.1 铸坯表面温度测量理论 | 第17-20页 |
| 2.1.1 辐射测温原理 | 第17-19页 |
| 2.1.2 热像仪测温原理 | 第19-20页 |
| 2.2 测温系统工作原理及组成 | 第20-22页 |
| 2.3 影响因素分析与改进方法 | 第22-24页 |
| 2.4 本章小结 | 第24-25页 |
| 第3章 铸坯表面图像的非均匀性校正 | 第25-47页 |
| 3.1 铸坯表面图像非均匀性分析 | 第25-29页 |
| 3.1.1 非均匀性的定义和来源 | 第25-27页 |
| 3.1.2 测温图像非均匀性分析 | 第27-29页 |
| 3.2 非均匀性校正方法 | 第29-38页 |
| 3.2.1 定标类校正方法 | 第30-32页 |
| 3.2.2 场景类校正方法 | 第32-38页 |
| 3.3 铸坯表面图像非均匀性的自适应校正 | 第38-45页 |
| 3.3.1 运动铸坯非均匀性校正原理 | 第38-42页 |
| 3.3.2 校正算法的实现 | 第42-43页 |
| 3.3.3 校正结果对比分析 | 第43-45页 |
| 3.4 本章小结 | 第45-47页 |
| 第4章 铸坯表面温度场模型与影响因素分析 | 第47-65页 |
| 4.1 铸坯表面温度场模型的计算 | 第47-49页 |
| 4.2 拉速对铸坯表面温度场的影响 | 第49-50页 |
| 4.3 铸坯拉速的测量 | 第50-64页 |
| 4.3.1 粒子测速技术 | 第50-52页 |
| 4.3.2 铸坯拉速测量原理 | 第52-55页 |
| 4.3.3 铸坯测速实现 | 第55-60页 |
| 4.3.4 铸坯测速实验分析 | 第60-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 铸坯表面温度场重建 | 第65-83页 |
| 5.1 铸坯表面热图像分析 | 第65-66页 |
| 5.2 铸坯表面温度场计算方法 | 第66-67页 |
| 5.3 机理模型精确匹配方案 | 第67-82页 |
| 5.3.1 机理模型匹配精度分析 | 第67-69页 |
| 5.3.2 铸坯边缘精确定位 | 第69-71页 |
| 5.3.3 模型快速修正 | 第71-79页 |
| 5.3.4 模型数据匹配方案 | 第79-82页 |
| 5.4 本章小结 | 第82-83页 |
| 第6章 结论与展望 | 第83-85页 |
| 6.1 结论 | 第83-84页 |
| 6.2 展望 | 第84-85页 |
| 参考文献 | 第85-89页 |
| 致谢 | 第89页 |
