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基于五轴加工中心的复杂曲面抛光技术

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
1 绪论第9-18页
    1.1 研究背景第9页
    1.2 抛光的分类及抛光方法选用第9-12页
        1.2.1 常见的抛光方法第9-10页
        1.2.2 机械抛光的选用第10-12页
    1.3 自动化抛光的研究现状分析第12-16页
        1.3.1 自动化抛光方法的研究第12-14页
        1.3.2 抛光工艺的讨论第14-16页
    1.4 课题研究的目的和意义第16-17页
    1.5 本文的主要研究内容第17-18页
2 研究流程及系统构建第18-23页
    2.1 研究流程第18-19页
    2.2 系统构建第19-22页
        2.2.1 系统概述第19页
        2.2.2 加工设备及加工工具第19-21页
        2.2.3 检测设备第21-22页
    2.3 本章小结第22-23页
3 压强分布及材料去除轮廓第23-38页
    3.1 接触区域压强建模第23-32页
        3.1.1 抛光力的标定第24-26页
        3.1.2 平面压强建模第26-29页
        3.1.3 曲面压强建模第29-32页
    3.2 材料去除轮廓模型第32-37页
        3.2.1 去除深度分布第33-35页
        3.2.2 去除轮廓的实验验证第35页
        3.2.3 合理走刀行距的确定第35-37页
    3.3 本章小结第37-38页
4 基于自由曲面的刀具路径规划第38-62页
    4.1 路径问题综述第38-41页
        4.1.1 路径形式第38-40页
        4.1.2 粗抛光路径第40-41页
        4.1.3 精抛光路径第41页
    4.2 自由曲面划分第41-49页
        4.2.1 自由曲面的几何描述第42-43页
        4.2.2 均匀偏置轨迹第43-46页
        4.2.3 网格点及控制点求取第46-49页
    4.3 路径的形成第49-56页
        4.3.1 标准Hilbert曲线路径第50-51页
        4.3.2 点集的重组及路径光顺第51-55页
        4.3.3 规划实例第55-56页
    4.4 刀具位置转换第56-61页
        4.4.1 接触点到刀位点转化第56-59页
        4.4.2 机床的控制第59-61页
    4.5 本章小结第61-62页
5 铣抛加工一体化工艺及验证第62-75页
    5.1 去除深度的验证第62-64页
    5.2 加工工艺第64-70页
        5.2.1 铣削工艺第64-65页
        5.2.2 工艺路线及验证第65-69页
        5.2.3 表面加工缺陷及处理第69-70页
    5.3 曲面加工验证第70-73页
        5.3.1 加工模型第70-71页
        5.3.2 曲面抛光规划第71-72页
        5.3.3 结果分析第72-73页
    5.4 本章小结第73-75页
结论第75-77页
参考文献第77-81页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第81-82页
致谢第82-83页

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