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十辊薄壁管矫直机工艺参数研究与矫直过程仿真

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-21页
    1.1 课题研究背景第11页
    1.2 管材矫直技术的基本原理第11-13页
        1.2.1 管材的压扁矫直第12页
        1.2.2 管材的反弯矫直第12-13页
    1.3 矫直设备的分类第13-14页
    1.4 斜辊矫直机第14-16页
        1.4.1 斜辊矫直机的矫直原理第14页
        1.4.2 斜辊矫直机的对比分析第14-16页
    1.5 国内外管材矫直理论的研究现状第16-18页
        1.5.1 轴类零件的矫直理论研究现状第16-17页
        1.5.2 薄壁管类零件的矫直理论研究现状第17-18页
    1.6 本论文的研究意义和主要内容第18-19页
        1.6.1 本论文的研究意义第18页
        1.6.2 本论文的主要研究内容第18-19页
    1.7 本章小结第19-21页
第2章 薄壁管弯曲时的缺陷类型分析第21-35页
    2.1 薄壁管弯曲时的拉裂缺陷分析第22-25页
        2.1.1 基于材料抗拉强度的薄壁管拉裂缺陷分析第22-23页
        2.1.2 基于材料延伸率的薄壁管拉裂缺陷分析第23-25页
    2.2 薄壁管弯曲时的截面扁化缺陷分析第25-29页
        2.2.1 薄壁管截面扁化理论第25页
        2.2.2 薄壁管截面扁化变形时的应力分析第25-26页
        2.2.3 薄壁管截面扁化变形时的应变分析第26-28页
        2.2.4 薄壁管截面扁化率的影响因素分析第28-29页
    2.3 薄壁管弯曲时的内侧失稳起皱缺陷分析第29-34页
        2.3.1 失稳起皱问题的阐述第30页
        2.3.2 利用能量法分析薄壁管弯曲时的失稳起皱第30-34页
            2.3.2.1 失稳起皱分析模型的建立第30-31页
            2.3.2.2 失稳起皱波形函数的建立第31-32页
            2.3.2.3 失稳起皱临界弯曲变形能的推导第32-34页
            2.3.2.4 薄壁管弯曲成形时的失稳起皱条件第34页
    2.4 本章小结第34-35页
第3章 薄壁管矫直的弹塑性弯曲理论第35-49页
    3.1 薄壁管的弯曲变形与应力第35-36页
    3.2 薄壁管的弯曲变形与曲率第36-41页
    3.3 薄壁管的弯曲变形与弯矩第41-45页
    3.4 薄壁管弯曲塑性区的分布规律第45-47页
    3.5 本章小结第47-49页
第4章 十辊薄壁管矫直机辊型设计与矫直工艺参数计算第49-67页
    4.1 十辊薄壁管矫直机辊型设计第49-55页
        4.1.1 十辊薄壁管矫直机辊型设计理念第49-51页
        4.1.2 矫直辊辊型设计相关参数的选取第51-52页
            4.1.2.1 辊子倾角α的选取第51页
            4.1.2.2 矫直辊辊半径R_g的选取第51页
            4.1.2.3 辊子长度L_g的选取第51-52页
            4.1.2.4 辊距p的选取第52页
        4.1.3 矫直辊辊型曲线的绘制和三维模型的建立第52-54页
            4.1.3.1 矫直辊辊型曲线的绘制第52-53页
            4.1.3.2 矫直辊的三维模型第53-54页
        4.1.4 十辊薄壁管矫直模型的建立第54-55页
    4.2 薄壁管矫直工艺参数的分析计算第55-65页
        4.2.1 压弯量的分析第55-59页
            4.2.1.1 压弯挠度的理论分析第55-56页
            4.2.1.2 压弯量的理论分析第56-58页
            4.2.1.3 压弯量的实例计算第58-59页
        4.2.2 压扁量的分析第59-62页
            4.2.2.1 压扁量的理论分析第59-61页
            4.2.2.2 压扁量的实例计算第61-62页
        4.2.3 辊子倾角的选择第62-65页
            4.2.3.1 辊子倾角的调整原则第62-63页
            4.2.3.2 辊子倾角的实例计算第63-65页
    4.3 本章小结第65-67页
第5章 十辊薄壁管矫直机矫直过程仿真第67-77页
    5.1 有限元模型的建立第67-70页
        5.1.1 十辊薄壁管矫直模型的简化第67-68页
        5.1.2 材料属性的定义第68页
        5.1.3 网格的划分第68-69页
        5.1.4 接触的处理第69-70页
        5.1.5 载荷、边界条件和约束的定义第70页
    5.2 矫直过程分析第70-72页
        5.2.1 薄壁管与矫直辊的接触情况第70页
        5.2.2 薄壁管矫直的咬入阶段第70-71页
        5.2.3 薄壁管矫直的稳定阶段第71页
        5.2.4 薄壁管矫直的抛出阶段第71-72页
    5.3 矫直效果分析第72-74页
        5.3.1 薄壁管矫直后的纵向平直度分析第72-73页
        5.3.2 薄壁管矫直后的横截面圆度分析第73-74页
    5.4 不同矫直工艺参数下的应力分析第74-76页
        5.4.1 不同压弯量下的应力分布第75页
        5.4.2 不同压扁量下的应力分布第75-76页
    5.5 本章小结第76-77页
第6章 结论与展望第77-79页
    6.1 结论第77页
    6.2 展望第77-79页
参考文献第79-83页
致谢第83页

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