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榆林气田套损气井治理技术研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第一章 绪论第7-10页
    1.1 本文研究目的和意义第7页
    1.2 本文主要研究内容第7-8页
    1.3 关键技术和技术研究路线第8-10页
第二章 油田套损综合治理国内外研究现状第10-35页
    2.1 套损的原因第10-16页
        2.1.1 套管损坏的地质因素第10-13页
        2.1.2 套管损坏的工程因素第13-15页
        2.1.3 套管损坏的腐蚀因素第15-16页
    2.2 套损的机理研究第16-23页
        2.2.1 套管损坏弯断机理第16页
        2.2.2 套管损坏挤压缩径机理第16-17页
        2.2.3 套损的数理模型研究第17-18页
        2.2.4 井下管柱的腐蚀机理第18-23页
    2.3 井下套损检测技术第23-29页
        2.3.1 取套观察第23-24页
        2.3.2 机械井径检测技术第24页
        2.3.3 超声波检测技术现状第24-26页
        2.3.4 电磁检测技术的现状第26-28页
        2.3.5 应力检测技术现状第28-29页
    2.4 套管损坏综合治理现状第29-35页
        2.4.1 套管力学损坏的预防措施第29-30页
        2.4.2 套管防腐技术研究现状第30-32页
        2.4.3 配套套损修复技术第32-35页
第三章 榆林气田套损现状研究第35-50页
    3.1 榆林气田概况第35页
    3.2 榆林气田气井工况调查第35-38页
    3.3 榆林气田腐蚀现状分析第38-46页
        3.3.1 腐蚀严重程度的表征方法第38-42页
        3.3.2 目标气井的生产状况第42页
        3.3.3 目标气井气质分析第42页
        3.3.4 目标气井水质分析第42-43页
        3.3.5 陕 9 井腐蚀分析第43-44页
        3.3.6 榆 51-6 井腐蚀分析第44-45页
        3.3.7 腐蚀产物分析结果第45-46页
    3.4 榆林气田井口隐患调查第46-49页
        3.4.1 榆林气田榆 4 井第47-48页
        3.4.2 榆林气田榆 8 井第48-49页
        3.4.3 榆林气田双 40 井第49页
    3.5 本章小结第49-50页
第四章 套损治理施工方案第50-55页
    4.1 燃气动力补贴方案第50-53页
        4.1.1 工作原理第50页
        4.1.2 技术参数、适用范围第50-51页
        4.1.3 燃气动力补贴施工工艺第51页
        4.1.4 燃气动力补贴施工方案第51-53页
    4.2 井口漏气焊接治理方案第53-54页
        4.2.1 施工准备第53-54页
        4.2.2 施工过程第54页
    4.3 本章小结第54-55页
第五章 榆林气田套损综合治理的综合评价第55-61页
    5.1 榆林气田套损综合治理评价指标分析第55-57页
        5.1.1 套损综合治理评价指标分类第55页
        5.1.2 评价指标相互关系分析第55-56页
        5.1.3 套损综合治理评价指标选择第56-57页
    5.2 榆林气田套损综合治理评价标准分析第57-58页
        5.2.1 研究思路第57页
        5.2.2 评价指标标准的确定与汇总第57-58页
    5.3 榆林气田套损综合治理综合评价体系研究第58-60页
        5.3.1 评价方法第58-60页
    5.4 榆林气田套损综合治理综合评价结果第60页
    5.5 本章小结第60-61页
第六章 结论与展望第61-62页
致谢第62-63页
参考文献第63-66页
攻读硕士期间发表论文第66-67页
详细摘要第67-77页

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