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微织构硬质合金刀具优化与正交切削试验研究

摘要第4-5页
abstract第5页
第一章 绪论第8-15页
    1.1 研究背景与意义第8-9页
    1.2 国内外研究现状第9-14页
        1.2.1 铝合金干切削的研究现状第9-11页
        1.2.2 刀具表面织构化加工研究现状第11-12页
        1.2.3 织构化刀具切削加工研究现状第12-14页
    1.3 本文的主要研究内容及具体工作第14-15页
第二章 参数化微织构的划痕加工第15-23页
    2.1 划痕加工原理与设备第15-17页
        2.1.1 划痕法加工的原理第15-16页
        2.1.2 划痕加工设备第16-17页
    2.2 参数化微织构硬质合金表面形貌第17-22页
        2.2.1 划痕载荷参数 5N的微织构表面形貌第17-18页
        2.2.2 划痕载荷参数 10N的微织构表面形貌第18-20页
        2.2.3 划痕载荷参数 15N的微织构表面形态第20-22页
    2.3 小结第22-23页
第三章 微织构参数变化对硬质合金摩擦性能的影响第23-31页
    3.1 摩擦磨损设备与实验方案第23-24页
        3.1.1 摩擦磨损实验设备第23页
        3.1.2 实验方案第23-24页
    3.2 参数化织构摩擦磨损实验结果第24-26页
        3.2.1 划痕载荷参数 5N织构磨损形貌第24-25页
        3.2.2 划痕载荷参数 10N织构磨损形貌第25页
        3.2.3 划痕载荷参数 15N织构磨损形貌第25-26页
    3.3 摩擦磨损实验分析第26-29页
        3.3.1 微织构参数对摩擦系数的影响分析第26-28页
        3.3.2 微织构参数优化分析第28-29页
    3.4 微织构减摩机理分析第29页
    3.5 小结第29-31页
第四章 参数化织构刀具正交切削铝合金试验第31-55页
    4.1 试验方案第31-34页
        4.1.1 刀具的制备第31-33页
        4.1.2 试验设备及试验参数第33-34页
    4.2 正交切削实验结果第34-43页
        4.2.1 无织构刀片切削试验结果第34-35页
        4.2.2 划痕载荷参数 5N微织构刀片切削试验结果第35-38页
        4.2.3 划痕载荷参数 10N微织构刀片切削试验结果第38-41页
        4.2.4 划痕载荷参数 15N微织构刀片切削试验结果第41-43页
    4.3 切削实验结果第43-53页
        4.3.1 织构参数刀具切削力分析第43-47页
        4.3.2 织构参数刀具切屑形貌分析第47-53页
    4.4 切削机理分析第53-54页
    4.5 小结第54-55页
第五章 总结与展望第55-57页
    5.1 总结第55页
    5.2 展望第55-57页
参考文献第57-62页
致谢第62-63页
攻读硕士学位期间发表的论文及研究成果第63页

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