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坯料误差对冷拔精度的影响及模具变径调控模拟分析

摘要第4-6页
Abstract第6-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 研究的背景、目的和意义第12-13页
    1.2 冷拔技术在国内外研究现状和发展趋势第13-18页
        1.2.1 国内外的研究现状第13-17页
        1.2.2 冷拔的发展趋势第17-18页
    1.3 研究方案第18-20页
        1.3.1 课题来源第18页
        1.3.2 本文研究的主要内容第18页
        1.3.3 本文的创新点第18-19页
        1.3.4 研究目标第19-20页
第2章 基于传统冷拔的坯料误差对冷拔传动轴成形精度的影响第20-34页
    2.1 冷拔传动轴成形原理第20-22页
        2.1.1 冷拔传动轴的金属学原理第20-21页
        2.1.2 冷拔传动轴的力学原理第21-22页
    2.2 弹塑性有限元法的相关理论第22-24页
        2.2.1 塑性成型的非线性问题第22-23页
        2.2.2 弹塑性变形的本构方程第23-24页
    2.3 坯料误差对冷拔传动轴成型精度的影响第24-32页
        2.3.1 冷拔条件第24-26页
        2.3.2 冷拔有限元模型的建立第26-27页
        2.3.3 冷拔过程及结果分析第27-32页
    2.4 本章小结第32-34页
第3章 可变径冷拔模具对坯料误差的控制策略第34-40页
    3.1 模具定径带直径对冷拔成形精度的影响第34-35页
    3.2 控制策略的对比、分析第35-37页
    3.3 圆筒状模型受均匀径向力的变形分析第37-38页
    3.4 本章小结第38-40页
第4章 可变径冷拔模具冷拔过程分析第40-54页
    4.1 可变径冷拔模具结构的初步确定第40-41页
    4.2 可变径冷拔模具材料的选择第41-44页
    4.3 静态时液压压力对模具定径带直径的影响第44-48页
    4.4 冷拔传动轴时压力对传动轴直径的影响第48-52页
    4.5 本章小结第52-54页
第5章 基于有限元分析的可变径冷拔传动轴模具结构的优化第54-62页
    5.1 模具结构优化数学模型的建立第54-56页
        5.1.1 优化参数的选取第54-55页
        5.1.2 变量约束条件第55-56页
    5.2 可变径冷拔模具结构参数正交实验设计第56-57页
    5.3 模拟结果分析第57-61页
    5.4 本章小结第61-62页
第6章 总结及展望第62-64页
    6.1 总结第62-63页
    6.2 展望第63-64页
参考文献第64-70页
附录第70-72页
致谢第72页

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