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轴向柱塞泵滑靴底面结构对滑靴副性能的影响研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 课题背景及研究意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-17页
        1.2.1 国外研究现状第10-13页
        1.2.2 国内研究现状第13-17页
        1.2.3 国内外研究现状简析第17页
    1.3 本文主要研究内容第17-19页
第2章 滑靴动态静力学模型的建立第19-30页
    2.1 引言第19页
    2.2 滑靴运动特性分析第19-22页
    2.3 滑靴力学特性分析第22-26页
    2.4 三环滑靴底面支承特性分析第26-29页
        2.4.1 滑靴底面结构特点第26-27页
        2.4.2 滑靴支承方式分析第27-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 靴底环变形与油膜变形匹配性分析第30-46页
    3.1 引言第30页
    3.2 滑靴底面环变形计算第30-33页
    3.3 滑靴底面油膜变形计算第33-41页
        3.3.1 滑靴底面油膜流场特性第33-36页
        3.3.2 滑靴底面油膜压力场求解第36-38页
        3.3.3 滑靴底面油膜厚度场求解第38-41页
    3.4 滑靴底面油膜流场CFD分析第41-44页
        3.4.1 油膜模型的仿真前处理第42-43页
        3.4.2 Fluent仿真条件设置第43页
        3.4.3 Fluent仿真结果分析第43-44页
    3.5 本章小结第44-46页
第4章 滑靴底面环结构优化方案及分析第46-62页
    4.1 引言第46页
    4.2 滑靴底面环结构尺寸优化方案第46-53页
        4.2.1 密封环结构尺寸优化第46-50页
        4.2.2 内支承环结构尺寸优化第50-52页
        4.2.3 外支承环结构尺寸优化第52-53页
    4.3 优化前后滑靴副性能变化第53-57页
        4.3.1 功率损失第53-55页
        4.3.2 剩余压紧力第55-56页
        4.3.3 流场特性第56-57页
    4.4 可视化优化设计平台建立第57-61页
        4.4.1 基于GUI的可视化程序界面编辑第57-58页
        4.4.2 优化设计平台应用实例第58-61页
    4.5 本章小结第61-62页
第5章 滑靴优化前后动态特性对比分析第62-69页
    5.1 引言第62页
    5.2 ADAMS动力学分析模型的建立第62-65页
        5.2.1 轴向柱塞泵滑靴尺寸参数化模型建立第62页
        5.2.2 ADAMS动力学分析模型建立第62-65页
    5.3 滑靴动态特性对比分析结果第65-68页
        5.3.1 剩余压紧力第65页
        5.3.2 油膜厚度场第65-66页
        5.3.3 功率损失第66-68页
    5.4 本章小结第68-69页
结论第69-70页
参考文献第70-75页
致谢第75页

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