| 摘要 | 第6-7页 |
| Abstract | 第7-8页 |
| 第一章 研究背景与意义 | 第13-19页 |
| 1.1 研究背景 | 第13-15页 |
| 1.2 研究目的 | 第15页 |
| 1.3 可行性分析 | 第15-18页 |
| 1.4 研究内容及方法 | 第18-19页 |
| 第二章 文献综述 | 第19-31页 |
| 2.1 粉煤灰的概述 | 第19-20页 |
| 2.2 粉煤灰对环境的影响 | 第20-21页 |
| 2.3 粉煤灰综合利用 | 第21-24页 |
| 2.3.1 土壤改良剂 | 第21-22页 |
| 2.3.2 陶瓷行业 | 第22页 |
| 2.3.3 建筑行业 | 第22-23页 |
| 2.3.4 耐火材料行业 | 第23-24页 |
| 2.4 全球粉煤灰利用现状 | 第24-27页 |
| 2.4.1 中国 | 第25页 |
| 2.4.2 美国 | 第25页 |
| 2.4.3 欧盟 | 第25-26页 |
| 2.4.4 印度 | 第26-27页 |
| 2.5 其他工业固废对环境的影响及利用现状 | 第27-28页 |
| 2.5.1 煤矸石的冶炼和利用状况 | 第27-28页 |
| 2.5.2 铝灰的冶炼和研发状况 | 第28页 |
| 2.6 耐火材料行业现状 | 第28-29页 |
| 2.7 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 原材料及实验方法 | 第31-47页 |
| 3.1 实验原材料 | 第31-33页 |
| 3.1.1 粉煤灰 | 第31-32页 |
| 3.1.2 煤矸石 | 第32页 |
| 3.1.3 铝灰 | 第32-33页 |
| 3.1.4 硅尾矿石 | 第33页 |
| 3.2 实验方法 | 第33-37页 |
| 3.2.1 原料的预处理 | 第33-34页 |
| 3.2.2 粘合剂的选择 | 第34页 |
| 3.2.3 砖坯成型 | 第34-35页 |
| 3.2.4 干燥 | 第35页 |
| 3.2.5 烧结 | 第35-37页 |
| 3.3 实验流程 | 第37页 |
| 3.4 性能测试 | 第37-41页 |
| 3.4.1 显气孔率、体积密度 | 第37-38页 |
| 3.4.2 常温耐压强度、抗折强度 | 第38-39页 |
| 3.4.3 耐火度 | 第39-40页 |
| 3.4.4 加热永久线变化率 | 第40-41页 |
| 3.4.5 微观结构分析方法 | 第41页 |
| 3.5 相图及理论分析 | 第41-45页 |
| 3.5.1 铝硅系一莫来石相图 | 第41-43页 |
| 3.5.2 铝硅系三元相图 | 第43-45页 |
| 3.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第四章 耐火材料制备与分析 | 第47-65页 |
| 4.1 耐火材料体系:粉煤灰-硅矿石一煤矸石-氧化铝 | 第47-55页 |
| 4.1.1 实验原料 | 第47-48页 |
| 4.1.2 实验结果及分析 | 第48-55页 |
| 4.2 改良耐火材料体系:粉煤灰-铝灰-煤矸石体系 | 第55-64页 |
| 4.2.1 实验原料 | 第55-56页 |
| 4.2.2 实验结果及分析 | 第56-64页 |
| 4.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 第五章 均匀试验 | 第65-79页 |
| 5.1 均匀试验设计 | 第65页 |
| 5.2 成型压力对耐火材料性能的影响 | 第65-69页 |
| 5.2.1 成型压力对显气孔率、体积密度的影响 | 第65-67页 |
| 5.2.2 成型压力对常温耐压、常温抗折强度的影响 | 第67-68页 |
| 5.2.3 成型压力对耐火度、加热永久线变化的影响 | 第68-69页 |
| 5.3 烧结温度对耐火材料性能的影响 | 第69-74页 |
| 5.3.1 烧结温度对显气孔率、体积密度的影响 | 第70-71页 |
| 5.3.2 烧结温度对常温耐压、常温抗折强度的影响 | 第71-72页 |
| 5.3.3 烧结温度对耐火度、加热永久线变化的影响 | 第72-74页 |
| 5.4 形貌结构与性能分析 | 第74-77页 |
| 5.7 本章小结 | 第77-79页 |
| 第六章 结论与建议 | 第79-81页 |
| 6.1 研究结论 | 第79-80页 |
| 6.2 创新点 | 第80页 |
| 6.3 建议 | 第80-81页 |
| 致谢 | 第81-83页 |
| 参考文献 | 第83-87页 |
| 附件A 攻读硕士学位期间获得成果 | 第87-88页 |
| 附件B 攻读硕士学位期间获得奖励 | 第88页 |
