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高强耐蚀合金复合管内壁堆焊温度场与应力场数值模拟分析系统

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第10-17页
    1.1 课题背景及来源第10-12页
        1.1.1 课题背景及意义第10页
        1.1.2 课题来源第10-12页
    1.2 表面堆焊研究现状及发展趋势第12-13页
        1.2.1 油气管道腐蚀特点及防护第12页
        1.2.2 油气管道内表面堆焊技术现状第12页
        1.2.3 钨极氩弧堆焊的研究现状第12-13页
    1.3 计算机技术在堆焊中的研究现状和应用第13-15页
        1.3.1 BP神经元算法第13-14页
        1.3.2 ANSYS有限元数值模拟技术第14-15页
        1.3.3 ANSYS二次开发应用第15页
    1.4 本文研究的主要内容及意义第15-17页
第二章 BP神经网络堆焊工艺寻优第17-31页
    2.1 BP神经网络模型第17-20页
        2.1.1 BP神经网络模型第17-19页
        2.1.2 神经网络工具箱函数第19-20页
    2.2 有限元正交实验模型第20-21页
        2.2.1 堆焊质量模型第20页
        2.2.2 有限元正交试验设计第20-21页
    2.3 BP神经网络预测能力第21-23页
        2.3.1 模型预测准确性分析第21-23页
    2.4 镍基合金堆焊工艺仿真第23-28页
        2.4.1 焊接电流对堆焊的影响第23-25页
        2.4.2 焊接速度对堆焊的影响第25-26页
        2.4.3 热丝电流对堆焊的影响第26-28页
    2.5 堆焊工艺的优化第28-30页
        2.5.1 焊接工艺寻优第28-29页
        2.5.2 焊接工艺参数验证第29-30页
    2.6 本章小结第30-31页
第三章 X65钢管堆焊Incoloy 825 合金仿真模型第31-45页
    3.1 堆焊有限元仿真理论第31-35页
        3.1.1 镍基Incoloy 825 热传导系数测试第31-34页
        3.1.2 堆焊传热分析第34-35页
        3.1.3 焊接过程中的热力耦合第35页
    3.2 X65内壁堆焊有限元模型第35-37页
        3.2.1 有限元堆焊模型第35-36页
        3.2.2 有限元模型热源第36-37页
    3.3 堆焊温度场数值模拟结果及分析第37-40页
        3.3.1 堆焊结构温度场分布第37-38页
        3.3.2 特征节点温度随时间的变化第38-40页
    3.4 堆焊的温度热循环对堆焊结构组织的分析第40-44页
        3.4.1 堆焊峰值温度对母材显微组织性能影响第40-42页
        3.4.2 堆焊温度梯度对堆焊层组织性能影响第42-44页
    3.5 本章小结第44-45页
第四章 X65钢管堆焊Incoloy 825 合金应力场第45-58页
    4.1 堆焊过程残余应力与变形的分析第45-49页
        4.1.1 残余应力场分析第45-48页
        4.1.2 堆焊变形的分析第48-49页
    4.2 堆焊残余应力的测量及验证第49-53页
        4.2.1 残余应力实验原理第49-51页
        4.2.2 残余应力测试位置及过程第51-52页
        4.2.3 残余应力测试结果及验证第52-53页
    4.3 堆焊变形的测量及验证第53-56页
        4.3.1 焊接变形的测量第53-55页
        4.3.2 焊接变形测试结果及验证第55-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第五章 ANSYS焊接温度场与应力场模拟分析系统二次开发第58-68页
    5.1 系统的总体设计及特点第58-60页
        5.1.1 系统开发工具第58-59页
        5.1.2 系统设计结构第59页
        5.1.3 系统的特点和功能第59-60页
    5.2 参数化命令流模板第60-62页
        5.2.1 参数化设计语言APDL第60-61页
        5.2.2 参数化命令流模板设计第61-62页
    5.3 系统可视化界面编程第62-66页
        5.3.2 系统前处理模块第64页
        5.3.3 系统求解模块第64-65页
        5.3.4 系统后处理模块第65-66页
    5.4 接口技术的实现第66-67页
        5.4.1 VC程序与ANSYS软件的连接第66页
        5.4.2 VC程序与ACCESS数据库的连接第66-67页
    5.5 本章小结第67-68页
第六章 结论第68-69页
参考文献第69-73页
发表论文和参加科研情况说明第73-74页
致谢第74-75页

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