微晶纳米铁基催化剂工艺优化与过程模拟
| 摘要 | 第5-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第1章 绪论 | 第12-30页 |
| 1.1 课题背景及意义 | 第12-13页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第13-24页 |
| 1.2.1 铁基催化剂的制备方法 | 第13-15页 |
| 1.2.2 雾化成形技术的研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.3 雾化成形的理论基础 | 第17-23页 |
| 1.2.4 雾化成形的技术优势及其应用 | 第23-24页 |
| 1.3 雾化器结构特征的研究现状 | 第24-27页 |
| 1.3.1 雾化器的主要工作方式 | 第24-25页 |
| 1.3.2 雾化器的主要结构 | 第25-27页 |
| 1.4 本文研究内容及方法 | 第27-30页 |
| 第2章 铁基催化剂雾化成形的研究方法 | 第30-36页 |
| 2.1 研究方案 | 第30-31页 |
| 2.2 高温熔体雾化制粒的力学特性分析 | 第31-36页 |
| 2.2.1 CFD数值模拟概括 | 第31页 |
| 2.2.2 连续性方程 | 第31-32页 |
| 2.2.3 能量方程 | 第32页 |
| 2.2.4 动量方程 | 第32-33页 |
| 2.2.5 标准k-ε 模型运输方程 | 第33-36页 |
| 第3章 雾化器结构设计与工艺优化 | 第36-52页 |
| 3.1 新型雾化器设计方案和设计思路 | 第36-40页 |
| 3.1.1 雾化器的结构设计 | 第36页 |
| 3.1.2 雾化喷嘴的设计计算 | 第36-39页 |
| 3.1.3 雾化器参数的分析 | 第39-40页 |
| 3.2 铁基催化剂气雾化制粉过程与工艺优化 | 第40-44页 |
| 3.2.1 铁基催化剂气雾化制粉过程 | 第40-42页 |
| 3.2.2 铁基催化剂气雾化制粉分级过程 | 第42页 |
| 3.2.3 铁基催化剂制粉的工艺 | 第42-43页 |
| 3.2.4 铁基催化剂气雾化制粉工艺优化 | 第43-44页 |
| 3.3 雾化器模型定义的相关流程 | 第44-49页 |
| 3.4 FLUENT模拟流程 | 第49页 |
| 3.5 结果显示与导出 | 第49-50页 |
| 3.6 本章小结 | 第50-52页 |
| 第4章 雾化器结构参数对流动特征的影响 | 第52-62页 |
| 4.1 双层雾化器工作模式对雾化流场的影响 | 第52-54页 |
| 4.2 雾化器气室挡板结构对雾化流场的影响 | 第54-57页 |
| 4.3 气室挡板高度对雾化流场的影响 | 第57-60页 |
| 4.4 本章小结 | 第60-62页 |
| 第5章 雾化器工艺参数对流动特征的影响 | 第62-80页 |
| 5.1 上层雾化器出气口夹角对雾化流场的影响 | 第62-64页 |
| 5.2 下层雾化器出气口夹角对雾化流场的影响 | 第64-67页 |
| 5.3 双层雾化器装配距离对雾化流场的影响 | 第67-69页 |
| 5.4 下层雾化器中心孔直径对雾化流场的影响 | 第69-72页 |
| 5.5 主雾化器进气压力对雾化流场的影响 | 第72-77页 |
| 5.6 本章小结 | 第77-80页 |
| 第6章 结论与展望 | 第80-82页 |
| 6.1 总结 | 第80-81页 |
| 6.2 展望 | 第81-82页 |
| 参考文献 | 第82-88页 |
| 攻读硕士期间已发表的论文 | 第88-90页 |
| 致谢 | 第90页 |
