| 中文摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 1. 文献综述 | 第9-17页 |
| 1.1 引言 | 第9-10页 |
| 1.2 特厚板连铸的研究综述 | 第10-11页 |
| 1.2.1 特厚板连铸的特点 | 第10页 |
| 1.2.2 特厚板钢材产品 | 第10-11页 |
| 1.3 特厚板连铸技术的发展现状 | 第11-14页 |
| 1.3.1 国外特厚板连铸技术发展现状 | 第11-12页 |
| 1.3.2 国内特厚板连铸技术发展现状 | 第12-14页 |
| 1.4 特厚板铸造过程数值模拟的研究状况 | 第14-15页 |
| 1.4.1 特厚板结晶器内流场温度场研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4.2 特厚板边界条件研究现状 | 第15页 |
| 1.5 课题来源、研究内容及意义 | 第15-17页 |
| 1.5.1 课题来源 | 第15-16页 |
| 1.5.2 研究内容及意义 | 第16-17页 |
| 2. 特厚板坯结晶器内钢液冶金行为数学模型 | 第17-25页 |
| 2.1 基本假设 | 第17页 |
| 2.2 控制方程 | 第17-19页 |
| 2.2.1 流场控制方程 | 第17-18页 |
| 2.2.2 温度场控制方程 | 第18-19页 |
| 2.3 初始条件和边界条件 | 第19-25页 |
| 2.3.1 初始条件 | 第19页 |
| 2.3.2 流场和温度场边界条件 | 第19-23页 |
| 2.3.3 物性参数 | 第23-25页 |
| 3. 特厚板结晶器内流场与温度场耦合数值模拟与结果分析 | 第25-41页 |
| 3.1 特厚板坯连铸相关工艺参数及网格划分 | 第25-27页 |
| 3.1.1 基本工艺参数 | 第25-26页 |
| 3.1.2 模型与网格划分 | 第26-27页 |
| 3.2 计算结果及分析 | 第27-41页 |
| 3.2.1 流场及温度场分布基本特征 | 第27-30页 |
| 3.2.2 过热度对结晶器内流场温度场的影响 | 第30-32页 |
| 3.2.3 水口浸入深度对结晶器内流场温度场的影响 | 第32-36页 |
| 3.2.4 拉速对结晶器内流场温度场的影响 | 第36-41页 |
| 4. 结晶器内钢液流动行为的物理模拟实验研究 | 第41-60页 |
| 4.1 结晶器物理模型的建立 | 第41-44页 |
| 4.1.1 流动模拟相似准数的确定 | 第41页 |
| 4.1.2 渣钢界面相似条件的确定 | 第41-44页 |
| 4.2 物理模型 | 第44-46页 |
| 4.3 结晶器流场物理模拟实验装置 | 第46-47页 |
| 4.4 实验研究方法 | 第47-50页 |
| 4.4.1 结晶器内液面波动的实验方法 | 第47-48页 |
| 4.4.2 结晶器内钢液界面行为的实验方法 | 第48-49页 |
| 4.4.3 结晶器表面流速的实验方法 | 第49页 |
| 4.4.4 结晶器内钢液流股冲击深度的实验方法 | 第49-50页 |
| 4.4.5 结晶器内流场显示的实验方法 | 第50页 |
| 4.5 实验方案 | 第50-51页 |
| 4.6 实验结果及分析 | 第51-57页 |
| 4.6.1 拉速对结晶器内钢液流动状态的影响 | 第51-54页 |
| 4.6.2 水口插入深度对结晶器内钢液流动状态的影响 | 第54-57页 |
| 4.7 数学模型的验证 | 第57-60页 |
| 5. 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 作者简介 | 第65-66页 |
