| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题背景及研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 镍基高温合金切削加工的研究现状 | 第10-12页 |
| 1.2.1 镍基高温合金材料加工特性 | 第10-11页 |
| 1.2.2 镍基高温合金切削加工研究现状 | 第11-12页 |
| 1.3 绿色切削技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 液氮冷却技术 | 第12-13页 |
| 1.3.2 低温冷风润滑冷却技术 | 第13页 |
| 1.3.3 微量润滑冷却技术 | 第13页 |
| 1.3.4 二氧化碳冷却润滑切削 | 第13-14页 |
| 1.4 微量润滑加工研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4.1 试验研究 | 第14-16页 |
| 1.4.2 有限元分析 | 第16-17页 |
| 1.5 本论文主要研究内容及技术路线 | 第17-19页 |
| 第2章 内冷刀具微量润滑切削加工关键技术 | 第19-27页 |
| 2.1 微量润滑系统的组成 | 第19-21页 |
| 2.1.1 内冷刀具 | 第19-20页 |
| 2.1.2 微量润滑系统 | 第20-21页 |
| 2.2 微量润滑的润滑机理 | 第21页 |
| 2.3 微量润滑的渗透机理 | 第21-22页 |
| 2.4 不同冷却条件下传热和摩擦模型 | 第22-26页 |
| 2.4.1 微量润滑条件下的切削热模型 | 第22页 |
| 2.4.2 不同冷却条件下的对流传热 | 第22-25页 |
| 2.4.3 不同冷却条件下的刀-屑摩擦系数 | 第25-26页 |
| 2.5 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 微量润滑切削GH4169的有限元分析 | 第27-38页 |
| 3.1 有限元仿真概述 | 第27-28页 |
| 3.1.1 AdvantEdge软件介绍 | 第27页 |
| 3.1.2 有限元分析技术路线 | 第27-28页 |
| 3.2 微量润滑车削GH4169有限元模型 | 第28-32页 |
| 3.2.1 有限元切削模型的建立 | 第28-29页 |
| 3.2.2 材料模型 | 第29-30页 |
| 3.2.3 自适应网格划分 | 第30-31页 |
| 3.2.4 切屑分离准则 | 第31页 |
| 3.2.5 刀-屑摩擦模型 | 第31-32页 |
| 3.3 仿真结果分析 | 第32-37页 |
| 3.3.1 温度场分析 | 第32-34页 |
| 3.3.2 切削力分析 | 第34-35页 |
| 3.3.3 应力场分析 | 第35-36页 |
| 3.3.4 切屑形成过程分析 | 第36-37页 |
| 3.4 本章小结 | 第37-38页 |
| 第4章 内冷刀具微量润滑切削GH4169的试验研究 | 第38-55页 |
| 4.1 试验设计 | 第38-42页 |
| 4.2 试验结果分析 | 第42-54页 |
| 4.2.1 切削力分析 | 第42-45页 |
| 4.2.2 切削温度分析 | 第45-46页 |
| 4.2.3 表面粗糙度的正交试验分析 | 第46-48页 |
| 4.2.4 切屑形态分析 | 第48-51页 |
| 4.2.5 工件表面加工形貌分析 | 第51-54页 |
| 4.3 本章小结 | 第54-55页 |
| 第5章 表面粗糙度的预测模型及参数优选 | 第55-64页 |
| 5.1 试验方案设计与结果分析 | 第56-59页 |
| 5.2 表面粗糙度的预测模型 | 第59-62页 |
| 5.3 参数优选及试验验证 | 第62-63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-64页 |
| 第6章 总结与展望 | 第64-66页 |
| 6.1 总结 | 第64-65页 |
| 6.2 展望 | 第65-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 致谢 | 第70-71页 |
| 攻读硕士学位期间所取得的成果及参与的项目 | 第71页 |