| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第一章 概述 | 第8-22页 |
| 1.1 研究背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 液化气中硫的类型及其含量要求 | 第9-10页 |
| 1.2.1 液化气中的硫化物 | 第9页 |
| 1.2.2 液化气产品硫含量要求 | 第9-10页 |
| 1.3 液化石油气脱硫工艺技术的发展现状 | 第10-19页 |
| 1.3.1 国外氧化脱硫醇工艺技术发展现状 | 第10-12页 |
| 1.3.2 国内氧化脱硫醇工艺技术发展现状 | 第12-13页 |
| 1.3.3 其它脱硫醇方法 | 第13-14页 |
| 1.3.4 液化气脱羰基硫 | 第14-19页 |
| 1.4 化工流程模拟 | 第19-20页 |
| 1.4.1 化工流程模拟介绍 | 第19页 |
| 1.4.2 化工流程模拟的作用 | 第19页 |
| 1.4.3 化工流程模拟的发展 | 第19-20页 |
| 1.4.4 Aspen Plus模拟软件简介 | 第20页 |
| 1.5 研究目的与内容 | 第20-22页 |
| 1.5.1 研究目的 | 第20页 |
| 1.5.2 研究内容 | 第20-22页 |
| 第二章 石油液化气硫醇氧化过程研究 | 第22-31页 |
| 2.1 实验过程 | 第22-25页 |
| 2.1.1 实验仪器与试剂 | 第22-23页 |
| 2.1.2 反应产物的测定方法 | 第23-24页 |
| 2.1.3 催化剂活性评价 | 第24-25页 |
| 2.2 催化氧化反应性能的结果与讨论 | 第25-30页 |
| 2.2.1 活化剂对反应活性的影响 | 第26-28页 |
| 2.2.2 工艺条件对反应活性的影响 | 第28-30页 |
| 2.3 小结 | 第30-31页 |
| 第三章 石油液化气羰基硫水解脱除过程研究 | 第31-51页 |
| 3.1 实验过程 | 第31-36页 |
| 3.1.1 实验仪器与试剂 | 第31-32页 |
| 3.1.2 催化剂的制备 | 第32页 |
| 3.1.3 催化剂的表征 | 第32-34页 |
| 3.1.4 催化剂的活性评价 | 第34-36页 |
| 3.2 羰基硫水解反应性能的结果与讨论 | 第36-49页 |
| 3.2.1 焙烧温度对反应活性的影响 | 第36-37页 |
| 3.2.2 催化剂Ti O_2含量对反应活性的影响 | 第37-39页 |
| 3.2.3 负载活性组分对反应活性的影响 | 第39-42页 |
| 3.2.4 负载助剂对反应活性的影响 | 第42-48页 |
| 3.2.5 反应条件对反应活性的影响 | 第48-49页 |
| 3.3 本章小结 | 第49-51页 |
| 第四章 石油液化气精馏过程模拟与优化 | 第51-58页 |
| 4.1 过程模拟的基础数据与条件 | 第51-52页 |
| 4.1.1 液化气精馏装置工艺流程简介 | 第51页 |
| 4.1.2 原料性质 | 第51-52页 |
| 4.1.3 分离要求 | 第52页 |
| 4.1.4 热力学方法的选择 | 第52页 |
| 4.2 工艺模拟及优化 | 第52-55页 |
| 4.2.1 回流比和理论板数的优化 | 第53页 |
| 4.2.2 回流比对精馏效果的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.3 进料位置与塔顶塔底回收率的关系 | 第54-55页 |
| 4.3 精馏塔工艺模拟计算结果 | 第55-56页 |
| 4.4 本章小结 | 第56-58页 |
| 第五章 结论 | 第58-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 参考文献 | 第60-65页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第65-66页 |