摘要 | 第5-7页 |
abstract | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-26页 |
1.1 前言 | 第12-13页 |
1.2 Al_2O_3-TiC复相陶瓷的增韧研究 | 第13-20页 |
1.2.1 自增韧 | 第13-14页 |
1.2.2 金属相增韧 | 第14-19页 |
1.2.2.1 金属Co增韧 | 第15-16页 |
1.2.2.2 金属Ni/Mo增韧 | 第16-18页 |
1.2.2.3 金属Fe增韧 | 第18-19页 |
1.2.3 ZrO_2相变增韧 | 第19页 |
1.2.4 纤维增韧 | 第19-20页 |
1.3 Al_2O_3-TiC复相陶瓷的制备方法研究 | 第20-25页 |
1.3.1 无压烧结 | 第20页 |
1.3.2 热压烧结 | 第20-21页 |
1.3.3 SPS烧结 | 第21-22页 |
1.3.4 微波烧结 | 第22页 |
1.3.5 燃烧合成法 | 第22-25页 |
1.3.5.1 高压燃烧合成 | 第23页 |
1.3.5.2 SHS/PHIP | 第23-24页 |
1.3.5.3 SHS铸渗法 | 第24页 |
1.3.5.4 超重力燃烧合成 | 第24-25页 |
1.4 本文的研究目标和内容 | 第25-26页 |
第2章 实验方法及表征手段 | 第26-46页 |
2.1 实验原料 | 第26页 |
2.2 实验方法及设备 | 第26-36页 |
2.2.1 超重力燃烧合成技术 | 第26-32页 |
2.2.2 原料预处理设备 | 第32页 |
2.2.3 超重力燃烧合成设备 | 第32-36页 |
2.3 表征手段 | 第36-46页 |
2.3.1 密度测试 | 第36页 |
2.3.2 X射线衍射分析 | 第36-37页 |
2.3.3 微观结构和元素成分分析 | 第37-38页 |
2.3.4 力学性能测试 | 第38-42页 |
2.3.5 热学性能测试 | 第42页 |
2.3.6 电学性能测试 | 第42-43页 |
2.3.7 摩擦磨损性能测试 | 第43-46页 |
第3章 ZTA-TiC-Fe复合材料的制备 | 第46-62页 |
3.1 铝热配方的设计 | 第46-47页 |
3.2 ZrO_2含量对ZTA-TiC-Fe复合材料制备过程的影响 | 第47-49页 |
3.3 TiC含量对ZTA-TiC-Fe复合材料制备过程的的影响 | 第49-56页 |
3.4 超重力系数对ZTA-TiC-Fe复合材料制备过程的的影响 | 第56-60页 |
3.5 不同金属相对ZTA-TiC-Fe复合材料制备过程的的影响 | 第60-61页 |
3.6 本章小结 | 第61-62页 |
第4章 ZTA-TiC-Fe复合材料的结构分析及性能评价 | 第62-82页 |
4.1 微结构特征 | 第62-67页 |
4.2 力学性能 | 第67-75页 |
4.2.1 硬度 | 第67-69页 |
4.2.2 断裂强度 | 第69-71页 |
4.2.3 断裂韧性 | 第71-74页 |
4.2.4 压缩强度 | 第74-75页 |
4.3 热学性能 | 第75-78页 |
4.4 电学性能 | 第78-80页 |
4.5 本章小结 | 第80-82页 |
第5章 ZTA-TiC-Fe复合材料的摩擦磨损性能及其耐磨机制 | 第82-102页 |
5.1 摩擦系数 | 第82-87页 |
5.1.1 摩擦副对摩擦系数的影响 | 第82-85页 |
5.1.2 加载力对摩擦系数的影响 | 第85-86页 |
5.1.3 温度对摩擦系数的影响 | 第86-87页 |
5.2 摩擦磨损评价 | 第87-92页 |
5.2.1 磨料磨损 | 第88-90页 |
5.2.1.1 氧化铝磨料 | 第88-90页 |
5.2.1.2 金刚石磨料 | 第90页 |
5.2.2 粘着磨损 | 第90-92页 |
5.3 耐磨机制 | 第92-100页 |
5.3.1 氧化铝磨料磨损机制 | 第92-96页 |
5.3.2 金刚石磨料磨损机制 | 第96页 |
5.3.3 粘着磨损机制 | 第96-100页 |
5.4 本章小结 | 第100-102页 |
第6章 全文结论 | 第102-106页 |
6.1 全文结论 | 第102-104页 |
6.2 主要创新点及其意义 | 第104-106页 |
致谢 | 第106-107页 |
参考文献 | 第107-116页 |
附录 | 第116页 |