| 中文摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 字母注释表 | 第10-14页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第14-16页 |
| 1.2 板料冲裁模具结构优化与磨损的国内外研究现状 | 第16-20页 |
| 1.2.1 板料冲裁模具结构优化与磨损的国内研究现状 | 第16-18页 |
| 1.2.2 板料冲裁模具结构优化与磨损的国外研究现状 | 第18-20页 |
| 1.3 课题的研究意义与主要内容 | 第20-22页 |
| 1.3.1 课题的研究意义 | 第20页 |
| 1.3.2 论文主要内容 | 第20-22页 |
| 第二章 板料冲裁模具磨损及有限元分析的基础理论 | 第22-32页 |
| 2.1 板料冲裁变形过程的分析 | 第22-27页 |
| 2.1.1 板料的冲裁过程 | 第22-24页 |
| 2.1.2 板料冲裁过程中的接触摩擦分析 | 第24-26页 |
| 2.1.3 板料冲裁模具的磨损过程 | 第26页 |
| 2.1.4 板料冲裁模具磨损的减小措施 | 第26-27页 |
| 2.2 冲裁凸模结构优化及其磨损分析的有限元理论 | 第27-31页 |
| 2.2.1 有限元的基础理论 | 第27-28页 |
| 2.2.2 冲裁凸模结构优化分析的有限元基础 | 第28-29页 |
| 2.2.3 冲裁凸模磨损分析的有限元基础 | 第29-31页 |
| 2.3 本章小结 | 第31-32页 |
| 第三章 传动片冲裁凸模结构优化的研究 | 第32-46页 |
| 3.1 传动片冲裁凸模结构优化的有限元分析 | 第32-37页 |
| 3.1.1 导入几何模型 | 第32-33页 |
| 3.1.2 设置材料参数 | 第33-34页 |
| 3.1.3 划分有限元网格 | 第34页 |
| 3.1.4 选择分析的类型 | 第34页 |
| 3.1.5 施加约束及其载荷 | 第34-35页 |
| 3.1.6 有限元结果的分析 | 第35-37页 |
| 3.2 传动片冲裁凸模疲劳寿命的试验验证 | 第37-44页 |
| 3.2.1 试验的材料 | 第37页 |
| 3.2.2 试验的模具 | 第37-42页 |
| 3.2.3 试验的设备 | 第42-43页 |
| 3.2.4 试验结果的分析 | 第43-44页 |
| 3.3 本章小结 | 第44-46页 |
| 第四章 传动片冲裁凸模磨损的研究 | 第46-67页 |
| 4.1 传动片冲裁凸模磨损的有限元分析 | 第46-48页 |
| 4.1.1 Archard磨损模型的基础理论 | 第46-47页 |
| 4.1.2 传动片冲裁凸模磨损的有限元模型 | 第47-48页 |
| 4.2 传动片冲裁凸模磨损的有限元结果分析 | 第48-55页 |
| 4.2.1 板料冲裁过程的应力分析 | 第48-49页 |
| 4.2.2 冲裁力与凸模行程的关系曲线 | 第49-50页 |
| 4.2.3 冲裁凸模磨损过程的分析 | 第50-51页 |
| 4.2.4 冲裁间隙对冲裁凸模磨损的影响 | 第51-53页 |
| 4.2.5 冲压速度对冲裁凸模磨损的影响 | 第53-54页 |
| 4.2.6 凹模刃口圆角半径对冲裁凸模磨损的影响 | 第54-55页 |
| 4.3 基于正交试验的板料冲裁工艺参数的优化 | 第55-60页 |
| 4.3.1 正交试验的设计 | 第56-57页 |
| 4.3.2 正交试验的结果分析 | 第57-60页 |
| 4.4 基于响应曲面法的板料冲裁工艺参数的分析 | 第60-66页 |
| 4.4.1 响应曲面法的简介 | 第60-61页 |
| 4.4.2 响应曲面法的建模 | 第61-62页 |
| 4.4.3 响应曲面法的试验结果分析 | 第62-66页 |
| 4.5 本章小结 | 第66-67页 |
| 第五章 结论与展望 | 第67-69页 |
| 5.1 结论 | 第67-68页 |
| 5.2 展望 | 第68-69页 |
| 参考文献 | 第69-72页 |
| 致谢 | 第72-73页 |
