摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第11-17页 |
1.1 引言 | 第11页 |
1.2 国内外研究现状 | 第11-14页 |
1.2.1 国内外关于污染控制的研究现状 | 第11-12页 |
1.2.2 国内外关于污染控制的理论现状 | 第12-14页 |
1.3 课题研究背景及内容 | 第14-15页 |
1.3.1 课题研究工程背景 | 第14-15页 |
1.3.2 课题的来源及研究意义 | 第15页 |
1.3.3 课题的主要研究内容 | 第15页 |
1.4 本章小结 | 第15-17页 |
第2章 液压系统污染控制理论 | 第17-29页 |
2.1 液压系统污染物的种类及污染原因 | 第17-18页 |
2.1.1 污染物的种类 | 第17页 |
2.1.2 液压油污染的原因 | 第17-18页 |
2.2 污染物的危害 | 第18-23页 |
2.2.1 固体颗粒污染物的危害 | 第18-22页 |
2.2.2 空气的危害 | 第22页 |
2.2.3 水分的危害 | 第22页 |
2.2.4 其他污染物质的危害 | 第22-23页 |
2.3 污染度的检测方法、对应标准及取样要求 | 第23-25页 |
2.3.1 质量测定法 | 第23-24页 |
2.3.2 显微镜计数法 | 第24页 |
2.3.3 颗粒计数法 | 第24-25页 |
2.3.4 半定量分析法 | 第25页 |
2.3.5 油液取样要求 | 第25页 |
2.4 液压油清洁度等级标准 | 第25-27页 |
2.4.1 NAS1638标准 | 第25-26页 |
2.4.2 ISO4406标准 | 第26-27页 |
2.4.3 NAS1638与ISO4406等级标准的对应 | 第27页 |
2.5 目标清洁度的设定 | 第27-28页 |
2.6 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 挖掘机液压系统污染现状及分析 | 第29-48页 |
3.1 履带式液压挖掘机简介 | 第29-34页 |
3.2 液压挖掘机液压系统目标清洁度的制定 | 第34-35页 |
3.2.1 液压系统清洁度级别的选择 | 第34页 |
3.2.2 液压挖掘机液压系统清洁度指标确立 | 第34-35页 |
3.3 液压挖掘机液压系统污染度现状调查及分析 | 第35-38页 |
3.4 液压挖掘机液压系统污染源调查分析 | 第38-47页 |
3.4.1 液压元件的污染源的调查分析 | 第40-41页 |
3.4.2 油箱的污染源调查与分析 | 第41-43页 |
3.4.3 液压管路污染源的调查与分析 | 第43页 |
3.4.4 液压挖掘机装配过程中的污染源调查分析 | 第43-45页 |
3.4.5 液压件物流转运时污染源的调查分析 | 第45页 |
3.4.6 液压油加注时污染源的调查与分析 | 第45-46页 |
3.4.7 采集液压油油样污染源的调查与分析 | 第46页 |
3.4.8 维修、保养及更换作业中污染源的调查与分析 | 第46-47页 |
3.5 本章小结 | 第47-48页 |
第4章 挖掘机液压系统污染控制策略和措施 | 第48-77页 |
4.1 挖掘机液压系统污染控制及改善目标 | 第49-51页 |
4.2 液压油及外协外购液压部件的清洁度控制 | 第51-64页 |
4.2.1 液压元件清洁度的控制及改善管理 | 第51-58页 |
4.2.2 软管清洁度的控制及改善管理 | 第58-59页 |
4.2.3 硬管清洁度的控制及改善 | 第59-61页 |
4.2.4 液压油箱清洁度控制及改善 | 第61-64页 |
4.3 运输、存储环节的清洁度的控制及改善 | 第64-67页 |
4.4 主阀部装环境的改善 | 第67-70页 |
4.5 整机装配过程清洁度控制 | 第70-71页 |
4.6 挖掘机加油、滤油工序的改善 | 第71-73页 |
4.7 液压系统内空气污染的改善 | 第73-75页 |
4.7.1 油箱设计结构的改进 | 第73-74页 |
4.7.2 液压油箱呼吸阀的改善 | 第74页 |
4.7.3 挖掘机的排气改善 | 第74-75页 |
4.8 测试维修与保养过程中的清洁度管理 | 第75-76页 |
4.9 污染度控制及改善效果 | 第76页 |
4.10 本章小结 | 第76-77页 |
第5章 结论与展望 | 第77-79页 |
5.1 结论 | 第77页 |
5.2 展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-83页 |
致谢 | 第83页 |