基于离散元模拟的玻璃微加工裂纹和微铣削仿真研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| abstract | 第5-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-19页 |
| ·课题研究的背景、目的及意义 | 第9-10页 |
| ·玻璃材料概述 | 第10-13页 |
| ·玻璃的通性 | 第10页 |
| ·玻璃的结构 | 第10页 |
| ·玻璃的机械性能 | 第10-11页 |
| ·玻璃的种类 | 第11页 |
| ·玻璃等硬脆材料的主要加工方法 | 第11-13页 |
| ·国内外研究现状及分析 | 第13-15页 |
| ·微铣削国内外研究现状 | 第13-14页 |
| ·玻璃材料的超精密切削研究现状 | 第14-15页 |
| ·离散元法 | 第15-16页 |
| ·研究的主要内容 | 第16-19页 |
| 第二章 离散元法及石英玻璃的离散元模拟基础 | 第19-35页 |
| ·离散元法的基本理论 | 第19-20页 |
| ·颗粒离散元法及PFC2D/3D软件 | 第20-27页 |
| ·PFC2D/3D的基本假设 | 第20-21页 |
| ·PFC2D/3D的计算循环及力学模型 | 第21-23页 |
| ·颗粒离散元本构关系 | 第23-25页 |
| ·时步计算与计算流程图 | 第25-27页 |
| ·石英玻璃二维离散元模型的建立 | 第27页 |
| ·石英玻璃二维离散元模型校准 | 第27-32页 |
| ·单轴压缩试验 | 第28-29页 |
| ·巴西劈裂实验 | 第29-31页 |
| ·三点弯曲试验 | 第31-32页 |
| ·石英玻璃二维离散元模型校准结果 | 第32页 |
| ·石英玻璃三维离散元模型校准 | 第32-34页 |
| ·本章小结 | 第34-35页 |
| 第三章 石英玻璃加工裂纹研究的二维离散元模拟 | 第35-43页 |
| ·引言 | 第35页 |
| ·石英玻璃二维离散元切削模拟 | 第35-36页 |
| ·石英玻璃二维切削模拟 | 第36-42页 |
| ·切削深度的影响 | 第36-38页 |
| ·切削速度的影响 | 第38-40页 |
| ·刀具前角的影响 | 第40-42页 |
| ·本章小结 | 第42-43页 |
| 第四章 石英玻璃微铣削加工的三维离散元模拟 | 第43-53页 |
| ·引言 | 第43页 |
| ·石英玻璃切削的三维离散元模拟 | 第43-44页 |
| ·正交实验设计及模拟方案 | 第44-46页 |
| ·石英玻璃切削过程的三维离散元模拟 | 第46-49页 |
| ·主轴转速的影响 | 第46-47页 |
| ·切削深度的影响 | 第47-48页 |
| ·进给速度的影响 | 第48页 |
| ·刀具倾角的影响 | 第48-49页 |
| ·模拟实验数据分析 | 第49-50页 |
| ·本章小结 | 第50-53页 |
| 第五章 石英玻璃球头铣刀铣削实验研究 | 第53-61页 |
| ·引言 | 第53页 |
| ·玻璃材料微铣削正交实验设计 | 第53-54页 |
| ·实验平台的建立 | 第54-55页 |
| ·实验平台 | 第54-55页 |
| ·试验参数 | 第55页 |
| ·模拟结果与实验数据对比与分析 | 第55-60页 |
| ·本章小结 | 第60-61页 |
| 第六章 总结与展望 | 第61-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 致谢 | 第67页 |
