TC4钛合金工件超声振动电火花复合加工试验研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-11页
1 绪论	第11-20页
·课题来源	第11页
·研究背景及意义	第11页
·电火花加工技术的研究现状	第11-15页
·电火花加工技术原理研究	第12-13页
·电火花加工工艺理论研究	第13-15页
·超声电火花复合加工研究现状	第15-17页
·国外研究现状	第15-16页
·国内研究现状	第16-17页
·TC4钛合金加工研究现状	第17-19页
·国外研究现状	第17-18页
·国内研究现状	第18-19页
·本课题主要研究内容	第19-20页
2 超声电火花加工TC4钛合金的理论基础	第20-28页
·TC4钛合金的物理性能	第20-21页
·常规电火花加工	第21-22页
·常规电火花加工的机理	第21页
·常规电火花加工的实现过程	第21-22页
·常规电火花加工的优势	第22页
·TC4钛合金常规电火花加工的可行性分析	第22-25页
·TC4钛合金热学属性对材料蚀除的影响	第22-23页
·电火花加工极性效应	第23页
·电火花加工覆盖效应	第23-24页
·电参数对TC4钛合金材料蚀除的影响	第24页
·其他因素对TC4钛合金材料蚀除的影响	第24页
·常规电火花加工TC4钛合金的缺陷	第24-25页
·超声电火花复合加工	第25-26页
·超声电火花复合加工机理	第25页
·超声对放电通道的影响	第25页
·超声对放电间隙的影响	第25-26页
·超声的空化、泵吸和涡流作用	第26页
·TC4钛合金超声电火花复合加工的可行性分析	第26-27页
·本章小结	第27-28页
3 超声振动电火花复合加工装置设计	第28-42页
·常规电火花加工装置	第28-29页
·超声振动系统	第29-36页
·超声波发生器	第29-30页
·超声换能器	第30页
·超声变幅杆	第30-36页
·超声振动电火花加工装置设计	第36-37页
·水平声振系统固定装置设计	第36-37页
·竖直平声振系统固定装置设计	第37页
·工件夹具的设计	第37-38页
·工具电极夹具的设计	第38页
·油路循环系统的设计	第38-39页
·超声振动电火花加工装置整体装配	第39-41页
·竖直超声振动电火花加工装置	第39-40页
·水平超声振动电火花加工装置	第40-41页
·本章小结	第41-42页
4 常规电火花加工工艺试验研究	第42-57页
·试验目的	第42-43页
·试验方案	第43-45页
·正交试验	第43页
·主要参数工艺指标及其测量方法	第43-45页
·试验环境	第45-46页
·试验设备	第45页
·试验条件	第45-46页
·常规电火花加工试验	第46-56页
·正交试验极差分析	第46-52页
·电参数对表面粗糙度的影响及原因	第52-54页
·电参数对工件材料去除率的影响及原因	第54-55页
·电参数对电极损耗的影响及原因	第55-56页
·本章小结	第56-57页
5 工件超声振动复合电火花加工工艺试验研究	第57-79页
·试验目的	第57页
·电参数变化、超声振幅和频率固定的复合电火花试验	第57-74页
·试验方案	第57-59页
·试验结果极差分析	第59-63页
·电参数分别对试验指标的影响	第63-68页
·超声振动对单脉冲放电粒子能量的影响	第68-69页
·超声振动对单个凹坑的影响	第69-72页
·超声振动对放电状态的影响	第72-74页
·电参数固定、超声振幅变化的复合电火花加工试验	第74-78页
·试验方案	第74页
·试验结果分析	第74-76页
·超声振幅对表面粗糙度的影响及原因分析	第76-77页
·超声振幅对工件材料去除率的影响及原因分析	第77-78页
·超声振幅对电极材料去除率的影响	第78页
·本章小结	第78-79页
6 结论与展望	第79-81页
·结论	第79-80页
·展望	第80-81页
参考文献	第81-87页
攻读硕士学位期间发表的论文及所取得的研究成果	第87-88页
致谢	第88-89页