平行织构涂层摩擦学性能的数值模拟与实验研究
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 第一章 绪论 | 第10-23页 |
| ·课题的研究背景及意义 | 第10-12页 |
| ·课题来源 | 第10页 |
| ·研究背景和意义 | 第10-12页 |
| ·表面织构的研究综述 | 第12-20页 |
| ·表面织构概述及润滑减摩机理 | 第12-13页 |
| ·表面织构在国外的研究及应用 | 第13-14页 |
| ·表面织构在国内的研究进展情况 | 第14-18页 |
| ·表面织构的加工工艺 | 第18-19页 |
| ·表面织构在数值模拟方面的研究 | 第19-20页 |
| ·本文的研究目的及内容 | 第20-21页 |
| ·研究目的 | 第20页 |
| ·研究内容 | 第20-21页 |
| ·本文的研究研究目标和创新 | 第21页 |
| ·本文的组织构架 | 第21-22页 |
| ·本章小结 | 第22-23页 |
| 第二章 表面织构动压润滑摩擦性能的研究 | 第23-34页 |
| ·引言 | 第23-24页 |
| ·织构化表面的物理模型介绍 | 第24页 |
| ·凹坑织构润滑数值计算方法和边界条件 | 第24-27页 |
| ·数值计算控制方程 | 第24-26页 |
| ·求解域及边界条件 | 第26-27页 |
| ·数值模拟结果与分析 | 第27-33页 |
| ·凹槽最优深度与宽度、膜厚间的关系 | 第27-30页 |
| ·凹槽宽度与膜厚之间的关系 | 第30-32页 |
| ·表面凹槽织构深度与宽度的最优组合 | 第32-33页 |
| ·本章小结 | 第33-34页 |
| 第三章 平行织构涂层摩擦学性能的研究 | 第34-50页 |
| ·引言 | 第34页 |
| ·试验材料选取 | 第34-36页 |
| ·基体材料的选择 | 第34-35页 |
| ·喷涂粉末的选择 | 第35-36页 |
| ·织构化喷涂涂层的制备 | 第36-39页 |
| ·涂层喷涂的工艺步骤 | 第36-37页 |
| ·复合涂层的制备 | 第37-38页 |
| ·织构化喷涂涂层的成形 | 第38-39页 |
| ·微织构形貌涂层表面的摩擦学试验 | 第39-42页 |
| ·摩擦磨损试验 | 第39-40页 |
| ·摩擦磨损试验后表面形貌的检测设备 | 第40-42页 |
| ·试验结果与分析 | 第42-49页 |
| ·摩擦系数的分析 | 第42-43页 |
| ·磨损量的分析 | 第43-45页 |
| ·摩擦磨损后的表面形貌分析 | 第45-47页 |
| ·平行织构磨损表面EDS能谱分析 | 第47-49页 |
| ·本章小结 | 第49-50页 |
| 第四章 纳米SiC改性织构化涂层的摩擦学性能研究 | 第50-62页 |
| ·引言 | 第50页 |
| ·纳米SiC颗粒改性的织构化涂层的制备 | 第50-52页 |
| ·纳米SiC材料的选择 | 第51页 |
| ·纳米SiC改性涂层的制备参数 | 第51-52页 |
| ·纳米SiC改性的织构化涂层的后处理 | 第52页 |
| ·试验结果与分析 | 第52-61页 |
| ·试件横截面显微组织及物相的分析 | 第52-55页 |
| ·摩擦磨损性能的试验分析 | 第55-57页 |
| ·润滑耐磨及摩擦学性能的分析 | 第57-61页 |
| ·本章小结 | 第61-62页 |
| 第五章 全文总结与展望 | 第62-64页 |
| ·全文总结 | 第62-63页 |
| ·工作展望 | 第63-64页 |
| 参考文献 | 第64-69页 |
| 致谢 | 第69-70页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第70-71页 |
