轧制齿轮微观组织数值模拟分析及实验研究
摘要 | 第1-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
目录 | 第7-9页 |
第一章 绪论 | 第9-32页 |
·课题背景 | 第9页 |
·齿轮加工制造方法 | 第9-10页 |
·齿轮精密成形工艺方法及理论研究 | 第10-21页 |
·国内外齿轮轧制研究现状 | 第21-30页 |
·冷轧工艺国内外现状 | 第21-23页 |
·热轧工艺国内外现状 | 第23-26页 |
·轧制宏观应力应变及变形数值模拟研究现状 | 第26-27页 |
·轧制成形微观组织数值模拟研究现状 | 第27-30页 |
·课题研究意义及内容 | 第30-32页 |
·课题研究意义 | 第30-31页 |
·课题研究内容 | 第31-32页 |
第二章 齿轮轧制数值模拟与微观组织演变基本理论 | 第32-41页 |
·引言 | 第32页 |
·Deform 软件介绍 | 第32-35页 |
·刚塑性有限元模拟基本理论 | 第35-37页 |
·基本假设 | 第35页 |
·基本方程和边界条件 | 第35-37页 |
·金属热轧成形细化晶粒机理与进展 | 第37-39页 |
·微观组织演变的数值模型 | 第39-40页 |
·引言 | 第39页 |
·再结晶分析模型 | 第39-40页 |
·本章小结 | 第40-41页 |
第三章 Deform 软件的二次开发 | 第41-45页 |
·用户自定义子程序 | 第41-43页 |
·编制再结晶过程子程序 | 第43-44页 |
·本章小结 | 第44-45页 |
第四章 数值模拟结果与分析 | 第45-71页 |
·引言 | 第45页 |
·再结晶模型参数设置 | 第45页 |
·有限元几何模型建立 | 第45-46页 |
·模拟工艺参数设置 | 第46-47页 |
·需要模拟实验组 | 第47页 |
·齿轮轧制成形有关晶粒的仿真结果与分析 | 第47-69页 |
·实验组一模拟 | 第49-57页 |
·等效应变曲线 | 第49-50页 |
·等效应变速率曲线 | 第50-51页 |
·温度变化曲线 | 第51页 |
·平均晶粒尺寸变化曲线 | 第51-52页 |
·微观组织分布 | 第52-57页 |
·不同轧制温度对晶粒尺寸的影响 | 第57页 |
·实验组二模拟 | 第57-67页 |
·等效应变曲线 | 第57-58页 |
·等效应变速率曲线 | 第58-59页 |
·轧制温度变化曲线 | 第59-60页 |
·平均晶粒尺寸曲线 | 第60-61页 |
·微观组织分布 | 第61-66页 |
·不同径向进给速度对晶粒尺寸的影响 | 第66-67页 |
·实验组三模拟 | 第67-68页 |
·结论 | 第68-69页 |
·有关金属流线模拟结果分析 | 第69-71页 |
·引言 | 第69-70页 |
·结论 | 第70-71页 |
第五章 轧制齿轮金相实验结果与分析 | 第71-77页 |
·引言 | 第71-73页 |
·实验一晶粒尺寸测量实验 | 第73-75页 |
·实验二金属流线测量实验 | 第75页 |
·本章小结 | 第75-77页 |
第六章 结论和展望 | 第77-79页 |
参考文献 | 第79-86页 |
致谢 | 第86-87页 |
附录 | 第87-90页 |
在学期间发表的学术论文和参加科研情况 | 第90页 |