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轧制齿轮微观组织数值模拟分析及实验研究

摘要第1-6页
ABSTRACT第6-7页
目录第7-9页
第一章 绪论第9-32页
   ·课题背景第9页
   ·齿轮加工制造方法第9-10页
   ·齿轮精密成形工艺方法及理论研究第10-21页
   ·国内外齿轮轧制研究现状第21-30页
     ·冷轧工艺国内外现状第21-23页
     ·热轧工艺国内外现状第23-26页
     ·轧制宏观应力应变及变形数值模拟研究现状第26-27页
     ·轧制成形微观组织数值模拟研究现状第27-30页
   ·课题研究意义及内容第30-32页
     ·课题研究意义第30-31页
     ·课题研究内容第31-32页
第二章 齿轮轧制数值模拟与微观组织演变基本理论第32-41页
   ·引言第32页
   ·Deform 软件介绍第32-35页
   ·刚塑性有限元模拟基本理论第35-37页
     ·基本假设第35页
     ·基本方程和边界条件第35-37页
   ·金属热轧成形细化晶粒机理与进展第37-39页
   ·微观组织演变的数值模型第39-40页
     ·引言第39页
     ·再结晶分析模型第39-40页
   ·本章小结第40-41页
第三章 Deform 软件的二次开发第41-45页
   ·用户自定义子程序第41-43页
   ·编制再结晶过程子程序第43-44页
   ·本章小结第44-45页
第四章 数值模拟结果与分析第45-71页
   ·引言第45页
   ·再结晶模型参数设置第45页
   ·有限元几何模型建立第45-46页
   ·模拟工艺参数设置第46-47页
   ·需要模拟实验组第47页
   ·齿轮轧制成形有关晶粒的仿真结果与分析第47-69页
     ·实验组一模拟第49-57页
       ·等效应变曲线第49-50页
       ·等效应变速率曲线第50-51页
       ·温度变化曲线第51页
       ·平均晶粒尺寸变化曲线第51-52页
       ·微观组织分布第52-57页
       ·不同轧制温度对晶粒尺寸的影响第57页
     ·实验组二模拟第57-67页
       ·等效应变曲线第57-58页
       ·等效应变速率曲线第58-59页
       ·轧制温度变化曲线第59-60页
       ·平均晶粒尺寸曲线第60-61页
       ·微观组织分布第61-66页
       ·不同径向进给速度对晶粒尺寸的影响第66-67页
     ·实验组三模拟第67-68页
     ·结论第68-69页
   ·有关金属流线模拟结果分析第69-71页
     ·引言第69-70页
     ·结论第70-71页
第五章 轧制齿轮金相实验结果与分析第71-77页
   ·引言第71-73页
   ·实验一晶粒尺寸测量实验第73-75页
   ·实验二金属流线测量实验第75页
   ·本章小结第75-77页
第六章 结论和展望第77-79页
参考文献第79-86页
致谢第86-87页
附录第87-90页
在学期间发表的学术论文和参加科研情况第90页

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